自动化论文 - 论文联盟-南大CSSCI北大中文核心期刊职称毕业论文发表网站 zh-CNiwms.net <![CDATA[论文联盟-南大CSSCI北大中文核心期刊职称毕业论文发表网站]]> pic/logo.gif http://www.2868631.com/ <![CDATA[Arm技术在发射机自动化上的应用]]> Tue, 09 Aug 2016 15:05:35 GMT Arm技术在发射机自动化上的应用

之所以对Arm技术在发射机自动化上的应用进行探讨不仅是因为它本身具有探讨的价值,而且它的价值很直观的反应出了传统发射机的不足之处。传统发射机系统主要是以人为的方式来进行操控,它对工作人员的依赖性极大,而发射工作并不是每分每秒都在进行,使得工作在发射机岗位的工作人员面临着枯燥乏味的工作环境,在这种工作条件下极易诱发工作人员出现差错,众所周知,传统发射机管理模式对值班人员的要求很高,一旦出现错误会延误故障处理,为此,必须对传统发射机管理模式进行技术性革新,通过Arm技术在完善传统发射机管理模式不足的同时促进其发展。
  1 发射机自动化系统结构与Arm技术自动化前提条件
  要在发射机自动化上应用Arm技术首先对发射机系统结构进行全面的了解是非常有必要的,如图1。为了更好的掌握Arm技术的应用,发射机系统需要满足一定的条件,这对Arm技术在发射机自动化上的应用效果有着直接的关系。1.1 保障系统网络的安全性
  首先,保障系统网络的安全性,这一点可以通过局域网来实现。局域网既能保障系统网络联网,又屏蔽了外界网络,避免了系统网络受到外部网络病毒或木马程序的入侵,造?#19978;?#32479;崩溃或数据外泄。另一方面,发射机自动化系统能够运行并控制整个主系统,要想通过主系统来控制发射机自动化系统必须有一定的权限和密码,如果没有相关权限和密码是难以通过主系统来控制发射机的。发射机自动化的初衷能够通过Arm技术突破人为控制的约束,因此,对系统的网络安全性有着很高的要求。
  1.2 保障系统的稳定性
  多数发射机都具有采集模块,并且这些采集模块都相对比较稳定。系统可以通过采集模块来了解设备的运行状态,这对发射机自动化有着重要帮助。为了避免设备受干扰因素影响系统稳定性,最好将设备的接口与线缆全部屏蔽[1],进一步保障系统的稳定性。
  1.3 保障系统的合理性
  发射机控制系统必须能够将自?#26680;?#25484;握到的数据发送给系统。可以利用发射机控制系统来完成信号的采集工作。对于远程控制其它设备可以利用上位机软件来完成,合理?#21335;低称?#26412;身?#32479;?#24403;了上位机,可以胜任上位机能够完成的一切工作,如采集数据和分析数据等,从而了解设备是否顺利的运行。为了便于对数据的存储,系统最后使用关系型数据库,因为它具有强大的容量,避免了因储存空间不足而带来的困扰。
  2 Arm概念
  要想实现发射机自动化,仅仅依靠发射机系统的完善是不能够的,这里必须要用到Arm技术。Arm技术应用广泛,被许多领域所青睐,但由于很多领域从事的工作与Arm没有交集,一旦需要应用Arm技术时会有一些迷茫甚至是曲解,导致在Arm技术应用过程上没能达到预期效果。既要应用Arm技术,就不能不对Arm概念,包括对Arm工作模式和汇编语言进行了解。
  Arm并不神秘,它就是一种微处理器[2]而已,只是与其它处理器相比,Arm处理器的性价比更高,不仅成本低廉,性能也很强大。这样足以让各个领域根据自身需要将系统程序移植到Arm芯片当中,这其中也包括发射机自动化系统,从而让Arm记住人们需要它做什么以及如何做,达到自动化的目的。
  2.1 Arm工作模式
  Arm的工作模式不同于单片机,Arm的工作模式分为7种,并且包含7种异常,这里的异常指的是类似中?#31995;?#24182;非中断[3]。Arm会在这7种异常当中的其中一种异常下运行。
  2.2 Arm汇编语言
  Arm作为比较有代表性的处理器同样有相对应的指令集,具有很高的汇编语言效率,?#27604;?#36825;需要技术人员对汇编语言的掌握,尤其是伪指令,它在汇编语言中有着非常重要的作用,对发射机自动化系?#31216;?#21160;了重要帮助。
  3 Arm在发射机自动化上的应用技术
  3.1 下位机
  发射机自动化是否可靠与下位机有着直接的关系。上位机必须经过下位机才能完成对设备的控制,而下位机直接就可以控制设备。下位机的作用可以理解为一种翻译器,上位机发出控制设备的命令,设备是无法解析的,必须?#19978;?#20301;机将上位机发出的命令进行转码,才能被设备所接收,从而按照命令工作。下位机通常采用PLC或者单片机[4],在选择下位机时,必须结合系统的全面因素进行选取,如系统的安全性和稳定性,所以Arm在发射机自动化上的应用技术首当其要就是选择合适发射机自动化系统?#21335;?#20301;机。
  3.2 抗干扰
  由于系统会受发射机电磁波影响产生干扰,以及电动机脉冲影响,所以要做?#27599;?#24178;扰工作。可以通过隔离传送过程中的传感器信号才减少高频干扰,另外也可以利用高频滤波器清除过滤高频,从而达到抗干扰的效果。
  3.3 设计软件
  在设计软件时,一定要有一个核心思想,让软件设计出?#26149;?#33021;够扩充,而且可以移植,正系统运行的更为灵活。为了使发射机自动化功能比?#20808;?#38754;,在软件程序设计出?#26149;?#38656;要对其进行细致的划分,由上至下分块进行[5]。为了保障设计的软件具有可行性,在进行软件的设计前一定要画好结构图,每一项设计都需要明确它的设计意义与目的,并且不偏离设计核心。对于设计好后比较复杂的模块,要将其分解开来,尽可能让一个模块对应一个功能,保证其独立性,这样不仅在运行过程中出错后不会影响整体,修改也比较便捷。
  3.4 设计硬件
  硬件在设计过程中最重要的是保证它的合理性,因为硬件是整个系统的重要基础。拿控制系统来说,在设计控制系统之前首先要明确它的需求,分析控制系统的功能,知道哪些任务需要它来完成。当Arm技术在发射机自动化中应用时,会产生海量数据信息,要想Arm处理器执行这些信息,必须设计一个负责数据存储的模块。
  4 结论
  Arm技术就目前而言,其功能的强大是得到各界认可的,也正是如此使得Arm技术成为了众多领域中的宠儿,相?#25506;?#23427;运动到自己的领域当中,发本文由论文联盟http://www.2868631.com收集整理射机自动控制系统也是如此。Arm技术的加盟,可以使发射机突破传统的禁?#28291;?#23454;现自动化控制并管理。通过本文对自动发射机系统应用Arm技术的介绍可以了解到,这是一项非常系统且复杂的工程,虽然Arm处理器拥有着强大的功能,但要想实现发射机自动化,依然要从发射机系统自身进行调整,使其更够更好?#21335;?#25509;Arm技术,针对发射机自动化系统应用Arm技术的关键技术,文中已经有所交代,并给出了相关建议,希望能够对我国发射机相关领域带来一定的帮助

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<![CDATA[人工智能技术在电气自动化控制中的应?#30431;?#32771;]]> Tue, 09 Aug 2016 15:05:06 GMT 人工智能技术在电气自动化控制中的应?#30431;?#32771;

在电气自动化控制中充分利用人工智能技术,不仅能够提高自动化控制的水平,还能够?#34892;?#20943;少电气自动化的生产成本。将人工智能技术应用在电气自动化控制中,是人工智能技术和电气自动化技术的?#34892;?#34701;合,可以推动电子自动化的飞跃发展,同时也是科学技术上的创新和飞?#23613;?
  1 人工智能技术应用在电气自动化控制中的优势
  1.1 使操作方法更加简便
  将人工智能技术应用到电气自动控制中,主要是在3个方面的应用,?#30452;?#20026;模糊控制、运作效率和专家系统。专家系统也是一个很好的应用方面,通过专家系统,只要输入处理指令就可以快速的得出正确的结论数据。模糊控制是在电气自动化控制中应用最常见的一个方面,因为模糊控制的操作比较简单,将模糊控制系统融入到设备中,就可以实现自动控制系统的智能化控制。将人工智能技术应用到电气自动控制系统中,可以使整个控制过程更加优化,实现了生产控制的自动化,使电气自动化操作的方法更加简便。
  1.2 使控制性能得到提升
  在人工智能技术的应用中,可以采用多种控制方法,人工智能技术是在计算机技术上发展起来的一门学科和技术,是在计算机平台上模拟人的大脑进行图像和数据的智能分析和处理,使用计算机来代替人类的工作,从而?#34892;?#30340;减少人力资源的投入,将控制成本控制在最低。人类的大脑本身就是最精密和复杂?#21335;?#32479;,人工智能技术是对人类大?#36816;?#32771;的过程进?#24515;?#25311;和模仿,从而实现人工控制的智能化。通过稍微的调整就可以实现对相关数据的调节,从而使设备的性能加强。因此,将人工智能技术应用到电气自动化控制中,可以大大提升控制性能。
  1.3 保持高度的一致
  与传统的控制方法相比,人工智能技术的应用可以实现多个系统进行同时控制,并且不同方面的控制可以保持较高的一致性。在传统的控制方法中,控制的对象非常单一,很统一对某一样东西进行控制,控制过程具有单一性,对其他的一些对象的控制效果不明显。而人工智能技术的应用,其控制算法是对单一控制的缺点上进行改进的,无论是对未知的数据还是特点的数据,对所有的控制都能够保持一致的效果。
  2 人工智能技术在电气自动化控制中的实际运用
  2.1 人工智能技术对故障和事故的预防处理
  在现阶段,虽然在对电气自动化控制的过程中出现设备故障和人工事故的概率在不断减少,但也是一种不可避免?#21335;?#35937;。将智能化技术应用到遗传算法中,在电气工程的故障诊断中具有非常广泛的应用。遗传算法本身和电气工程的故障诊断的关系比较复杂,非线性关系,具有不确定性。而将人工智能技术应用到遗传算法中,可以提高遗传算法的精确度,从而实?#20540;?#27668;工程的智能化诊断。将人工智能技术运用到电气自动化控制中,无论是在变压器的故障处理上还是发动机的故障处理上都表现出很大的优势。例如,在变压器的运行过程中,如果出现了故障,采用传统的故障分析,需要先收集变压器的气体,然后对气体进行分析,根据分析的结果来对变压器的故障进行分析,并且在检修的过程中需要消耗大量的人力和时间。而采用人工智能技术进行故障分析,计算机会自动依据很多知名专?#19994;?#25216;术作为指导对问题进行分析,然后?#19994;?#35299;决故障的方法,整个过程非常快速,工作的效率非常高。
  2.2 对产品的优化设计
  在人工设计中,或者由于设计者掌握的知识不全面,或者由于经验性不足,设计出来的效果往往不如人意。在传统?#21335;?#32479;中,往往是采用经验和实验结合的方式来进行设计。电气设备的设计是一项非常复杂和系统的工作,在设计过程中,需要同时考虑到电磁场、电路以及设计的经验性知识。电气自动化设备的运行同样也是一个比较复杂的过程,电气设备的运行涉及到很多领域和学科,因此,对电气设备的控制也应该具备更高的知识储备和素质。将人工智能技术运用到电气自动设备中,代替人的大脑进行工作,通过程序编写就可以对计算机进行操作了,从而实现了电气设备的自动化运行,提高了设备的运行速率和精?#21462;?#32780;将人工智能技术运用到设计过程中,电气设备和工程的设计已经从传统的手工设计向人工智能设计转变,CAD的设计应用非常广泛。通过CAD设计,可以在较短的时间内设计出更好的产品。在CAD设计中,还可以模拟产品的设计效果,从而对设计不完善的地方不断进行改善,提高设计效果和设计质量。对电子产品进行设计时,充分利用人工智能技术,无论是在制作的进度上还是精度上都得到了大大的提升。
  2.3 简化了自动控制的流程
  电气自动化的操作具有一定的复?#26377;裕?#22312;传统的电气自动化控制中,操作过程具有一定的复?#26377;裕?#30005;气工程的自控流程比较复杂,对每一个细节的操作都提出了较高的要求,在一个细节中发生了一个?#24863;?#30340;操作失误,都会对整个系统造成事故,为企业带来巨大的损失。而利用人工智能技术,就可以简化电气自动化控制的过程,降低操作难度,工作人员只需要在办公室操作电脑就可以实?#20540;?#27668;自动化的控制。引入人工智能技术之后,还可以实现对电气自动化操作的远程控制,并且使整个操作过程更加简化。另外,在设备的运行过程中,如果科研人员遇到了难题,通过人工智能技术的使用,可以借助计算机设备对各项问题进行分析,并及时解决,简化了工作流程,保证电气自控的工作质量。人工智能技术可以更好的对资料进行收集、整理和分析,出现故障的时候也能够自动寻找解决方法。
  3 结论
  在我国科学技术不断发展的过程中,我国电气自动化技术也在不断发展,将人工智能技术运用到电气自动化控制中,是将电气自动化控本文由论文联盟http://www.2868631.com收集整理制技术和人工智能技术的?#34892;?#34701;合,不仅可以对生产过程中的故障和人工事故进行?#34892;?#30340;处理,同时还能够优化对产品的设计,使整个自动控制的流程更加简单,从而大大提高电气自动化控制的水平和质量,?#34892;?#25511;制成本,从而促进电气行业的高速?#20013;?#21457;展。

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<![CDATA[通信自动化通道故障分析与维护]]> Tue, 09 Aug 2016 15:04:36 GMT 通信自动化通道故障分析与维护

进入21世纪之后,在人们的生产、生活的各个方面都能看到各种通讯设备的应用,而且人们对其关注程度?#25214;婕由睿?#25552;高了通信系统的重要性,已然成为人们生活中不可或缺的一部分。电力企业将通信的自动化通道技术引用进来,促使通信系统更加稳定、高效的运行。但是在实践过程中,自动化通道技术也出现了一系列问题,需要引起人们足够的重视。电信企业为了使通信系统的运?#24515;?#22815;达到人们的要求,加大了对先进技术和设备的应用,逐渐完善通信系统,自动化通道技术就是这些先进技术之一。提高对通信自动化通道的效率,密切关注在实际运用中出现的故障,加大维护力度,有助于保证电信系统的安全稳定运行。
  1 通信自动化通道的运行体制
  随着电信企业通信系统运行中故障的出现,直接影响了人们生活,对人们造成了困扰,提升通信系统的运行稳定性已成为电力企业的首要任务。于是电信企业开?#23478;?#36827;自动化技术,在此技术应用下,推动对运行设备的维护及监控,完善了通信系统的工作?#26041;冢?#19979;面是其具体的运行机制。
  1.1 借助相应的运动设备来实现运行
  电信企业引进的通信的自动化通道技术主要通过相应的运动设备进行运行的,而且这些运动设备与通信系统中的很多相关的基础设施存在着部分联系,他能够实时分析处理系统远程传输?#21335;?#20851;的电流、电压及无功、有功等信息,最终达到整合汇编这些信息形成数据的目的,从而推动信息的?#34892;?#20256;输[1]。
  1.2 借助3个层级结构组网实现网络运行
  根据我国电力系统中通信网络的实际运行情况来看,主要是借助于汇聚层、核心层和接入层这3个层级方面的结构组网来实现的。工作人员设置中心通信点对下属单位进行控制,用这种方法,在3个层级方面借助通信网络线路,实现高速传输及处理信息。而且所借助的通信网络线路主要依托于相关的光纤技术来实?#20540;?#20449;系统的运行,随着高科技信息技术的快速发展,逐渐对光纤技术进行完善,推动了光纤技术的发展,也为维护网络故障做出重要?#27605;住?
  2 通信自动化通道运行中出现的故障问题
  运动设备在电信的通信系统中的地位十分重要,自动化通道技术的实际运用,创造了更好的传播路径,实现运动设备信息的高效传输。因此,在通信自动化通道中出现故障问题,直接影响着整个通信网络的正常运行,具体的通道故障主要表现为以下几种方式。
  2.1 运动设备自身的软件和硬件方面的故障问题
  运动设备在实际应用中,由于机?#30340;?#25439;等现象,造成运动设备自身的软件和硬件出现故障问题,造成信息传输的不畅通,或者使传输的信息产生错误的数据编码问题等,都会?#29616;?#24433;响电信通信系统的正常运行,因此人?#19988;?#24341;起高度重视。
  2.2 运动传输过程中的波特率不统一的故障问题
  根据相关的调查数据显示,目前通信系统的运动传输中的传输频率主要分为600波特和300波特2种类型。如果两种类型的波特率在同一系统中的设置出现错位,则会造成数据信息无法顺利传输。因此,在对波特率进行设置的过程中,就需要对其他通信点和主通信点内部的参数进行统一。另外,如果没有对通道频率的采取统一标准,?#19981;?#30452;接造成不统一的运动传输波特率,主要是因为没有统一规定1,0的频率。正逻辑是将1定位为高频率,将0定位为低频率,而负逻辑则是将0定位为高频率,将1定位为低频率。如果这两种逻辑不统一,电信企业的通信系统的波形和电平即使是正确的,?#19981;?#20986;?#30452;?#30721;的错误问题。另外,还有一些不统一的音频、地址码等,都会导致通信自动化通道的故障产生[2]。
  3 维护通信自动化通道正常运行的具体措施
  为了保证通信系统自动化通道的高效、稳定运行,相关的通信技术工作人员要加强维护自动化通道在系统中正常运行,根据实际工作情况,相关的工作人员可以采取以下几点具体措施进行维护工作。
  3.1 对通信自动化通道进行定期的检查与维护
  对通信自动化通道进行定期的检查与维护主要是对运动设备的参数设置、硬件和软件的检查与维护。在实际工作中,相关的工作人员要?#32454;瘛?#20180;细的对通道运行中的技术参数和各种技术设备进行检查,在检查的过程中,及时找出通道中存在的故障问题,并采取相应的?#34892;?#30340;解决措施,及?#27605;?#38500;故障隐患。相关的工作人员在对运动设备进行检查时,要全面、大规模的检查,针对所有的运动设备的软件和硬件采取严谨的观察和分析,防止出现遗漏致使故障问题出现。另外,还要对运动设备的参数设置进行检查,在检查中发现参数不统一的问题,要及时修正,并进行实?#21271;?#26696;,对各项参数进行统一,才能有利于保?#31995;?#32593;的稳定运行。
  3.2 对音频传输进行检查和维护
  在对音频的传输方式进行检查时,最主要的是对电平?#21335;?#25509;进行检验,对于不符合规范?#21335;?#25509;方式及时采取措施进行调整。同时对接口电阻的匹配性进行检查,不匹配的接口及时的纠正和校对,我国目前的接口维持在600Ω[3]。
  3.3 做好通信设备接口的检查与维护
  做好通信设备接口的检查与维护是对通信网络进行维护的重要工作。借助于通信设备才能?#34892;?#20445;证通信网络的正常运行。但这些通信设备的接口很多都不相同,这些接口主要是用来连接通信系统的基础设施,如果接口出现问题,则直接影响系统。因此及时的对设备的接口进行检查,整合并分析检查结果,找出故障产生的原因,及时采取相应的措施解决问题[4]。
  4 结论
  在营造信息通道的过程中,通信的自动化通道技术的作用非常巨大,直接影响着我国电信企业的整体通信系统的正常运行。根据我国通信自动化通?#26469;?#22312;的故障问题,进行全面、及时的分析,找出故障产生的原因,采取相应的本文由论文联盟http://www.2868631.com收集整理解决措施。同时还要定期加强对自动化通道的检查与维护,预防可能发生的故障,保证信息的顺利传输。

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<![CDATA[办公自动化管理系统设计]]> Tue, 09 Aug 2016 15:04:05 GMT 办公自动化管理系统设计

1 背景
  目前,随着计算机?#22270;?#31639;机网络的普及,以及现代办公自动化理念的快速发展,计算机办公愈来愈多的成为办公的基本形式,但是传统的复杂的、繁琐的办公方式,已经很难满足现代的办公的需要,因此,更加便捷的、高效的、科学化的、现代化的自动化办公的发展迫在眉睫。
  2 系统目标
  办公自动化的需求的不断增长,办公人员对自动化办公的要求也在不断的提升,这使得需要建立一个高质量、智能化的办公管理系统,实现工作流程的自动化,实?#31181;?#35782;管理的自动化,建立信息发?#35745;?#21488;,实?#20013;?#21516;办公,搭建个人事务平台,内部通讯,信息系统集成,办公无纸化,资源信息化的自动化办公管理平台,从而提高效率,减轻办公人员的工作负担,节约办公开支。
  3 总体方案
  办公自动化管理软件是企业级的办公管理平台,由五大应用,两个支?#21046;?#21488;组成,?#30452;?#20026;工作流程,知识管理,沟通交流,辅助办公,集成解决方案及基础支撑平台、应用支撑平台,总体架构如图1所?#23613;?
  3.1 工作流程
  变革了企业办公人员拿着各种文件、申请、单据奔波在各部门之间,等待审批、签字、盖章等繁琐的传统纸质文件办公模式,企业内部的档案管理,公文管理,会议通知等采用了审批、归档、会签等电子化流程管理模式,?#34892;?#30340;提高了办公效率,节约了成本,实现了电子化办公。
  3.2 知识管理
  搭建企业知识库,为知识的沉淀、共享、学习、应用、创新提供了基础。3.3 沟通交流
  搭建了员工与员工、上级与下级单位之间的沟通桥?#28023;?#25552;升了企业的快速应变能力。
  3.4 辅助办公
  提供了个人事务管理、人事管理及行政后勤管理,像车辆管理、图书管理、办公用品管理等与我们日常办公相结合的各种辅助办公,?#34892;?#32452;织和管理企业的员工,以及他们的工作。
  3.5 集成解决方案
  现代企业中已存在HR系统、外部邮件、财务系统、ERP软件、CRM系统等存储着企业一些管理数据,对企业的发展有着关键性的作用,但他们都是相互独立的、静态的,我们将各管理系统通过统一平台以CA?#29616;?#30340;方式单点登录带各系统,?#34892;?#30340;将各系统集?#21892;?#26469;。
  3.6 基础支撑平台
  系统可运行在windows、linux、unix等多种操作系统上、支持tomcat、ORACLE weblogic、IBM websphere等、支持oracle、mysql、sqlserver、DB2、sybase等多种关系型数据库。
  3.7 应用支撑平台
  提供组织机构、用户、角色、权限管理体系及日志与系统安全体系,并设计有丰富的第三方系统接口。 本文由论文联盟http://www.2868631.com收集整理
  4 结论
  本文介绍了自动化办公平台化设计,易用性设计和整体化设计,描述了办公自动化管理系统的总体架构,并分析?#21335;?#32479;中各个功能。电子化,资源信息化,集成化的自动化办公,对提高企业办公效率有着重要的理论意义。

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<![CDATA[自动化灌溉技术实施过程中的问题及其对策措施]]> Tue, 09 Aug 2016 15:03:40 GMT 自动化灌溉技术实施过程中的问题及其对策措施

自动化灌溉技术在农业与工程生产中的实施是国家经济产业追求可?#20013;?#21457;展的重要体现。与过去传统的灌溉技术相比,自动化技术在灌溉中的应用不仅节约了灌?#20154;?#28304;,更在很大程度上提升了灌溉的效率;同时,节省了生产的成本。尽管现代自动化技术的灌溉中得到广泛的应用,当时在灌溉技术的发展过程中仍然存在一定的问题,不仅对灌溉能源造成?#29616;?#30340;浪费,也拉低了生产的效率,针对自动化灌溉技术的实施中出现的主要问题,加强对自动化灌溉技术的策略?#33455;?#26159;产业结构转型的必然要求[1]。
  1 自动化灌溉技术实施现状与出现的主要问题分析
  自动化灌溉技术在农业产业结构的调整中起着重要的支撑作用,是农业发展的必然趋势。当前,为了促进在农业的可?#20013;?#21457;展,节能环保的发展理念也成为贯彻农业生产的始终的重要内容,自动化灌溉技术的引入在现阶段的农业发展生产中受到高度重视与广泛的运用,对提升农业生产的效率发挥着重要的作用。尽管自动化灌溉技术在农业生产应用中受到高度关注,但由于灌溉技术上?#21335;?#21046;,当前的自动化灌溉技术的发展仍然存在一定的问题需要解决。
  首先,在自动化灌溉技术的应用中,灌溉系统的过滤设备配置不太合理,灌?#20154;?#28304;中的含沙量较大。目前,主要采用的灌溉技术是滴灌,主要的灌?#20154;?#28304;是自然水与井水,一般来说,采用自然水灌溉较多。在灌溉系统中往往会出现灌?#20154;?#28304;的沉淀池的设计不合理?#21335;?#35937;,不仅沉淀池的面积不符和灌溉的实际需要,在深度上也难以发挥沉淀池的沉淀作用,导致大量的泥沙进入灌溉系统中,对灌溉设备造成一定破?#25285;?#24433;响到了灌溉的效率,更有甚者会出现泥沙过多堆积造成灌溉设备的?#23631;眩?#36896;成灌?#20154;?#28304;的?#29616;?#28010;费[2]。此外,在灌溉的高峰时期,由于蓄水池的设计不符合实际所需,往往满足不了灌溉的实际需要,再加上许多地区的自动灌溉系统的设备处于失修的状态,设备老化速度快,过滤设备由于过于老化,出现对泥沙的过滤精度?#31995;停?#36935;上灌溉高峰时期,泥沙堆积在灌溉系统内部会直接会导致灌溉系统的全面崩溃。同时,过多的泥沙堆积在灌溉系统内直接导致灌溉过程中系统滴水不均匀,在影响到农作物生长的同时,也对设备造成侵蚀与损害。
  除了灌溉系统的泥沙过滤效?#23454;?#20043;外,在目前灌溉系统中,滴灌带单孔出水量过大,导致滴灌自动化成本上升,违背了自动化灌溉技术引入农业生产中的初衷。
  就现阶段的自动化灌溉技术的发展而言,在自动化灌溉系统之中,通常选用的滴灌带大部分是本地生产的一次?#21592;?#32541;式滴灌带,一般的单孔出水量2.8~3.0 L/h,滴头之间的间距大概为25~30 cm,这样的出水量与滴头间距在实?#20351;?#28297;中,往往会造成地埋管道管?#23545;?#22823;,为了维持灌溉技术的?#20013;?#29983;产,增加地面支管是最为直观的办法,但当地面支管数量增多时,支管间的间距就会减小,导致田间电磁阀以及阀门控制器数量相应增加,增大了自动化灌溉技术的发展成本。
  在自动化灌溉技术发展过程中,灌溉系统的滴灌带质量较差及滴灌的可靠性不高也是当前自动化灌溉技术发展过程中遇到的主要问题,这一问题主要涉及到生产滴灌带的企业。一般说来,滴灌带的生产源自于?#25509;?#20225;业,而为了提升企业发展的经济效益,往往偷工减?#24076;?#29983;产出来的滴灌质量达不到国家规定的标准,但灌溉压力一旦增强时,滴灌由于承受不了高强?#20154;?#21387;而发生爆裂现象;同时,地面设备包括连接管件的质量问题?#19981;?#38543;之产生,致使系统损坏与漏水?#21335;?#35937;越发?#29616;兀?#19981;仅影响到自动化灌溉的整体质量,还导致灌溉资源的?#29616;?#28010;费[3]。自动化灌溉过程中除了滴灌带的质量达不到国家生产标准,造成资源浪费以外,当前自动化灌?#25200;?#22871;产品缺乏相应的生产标准,致使整个灌溉系统的质量处在危险边?#25285;?#20063;是限制自动化灌溉技术发展的重要因素。在农业自动化灌溉中,一般使用的灌溉用电磁阀往往有进口与国产之分,进口的电磁阀往往价格较高,但质量却是有保障的,而国产的电磁阀价格相对?#31995;停?#20294;产品往往没有?#34892;?#22320;针对农?#30431;?#36136;进行专业性的改进,从而在许多方面都难以满足农户生产需求。
  此外,国内的自动化灌溉成套产品在生产过程中,企业往往会为了降低生产的成本,在材料的使用上难以达到国家规定标准,再加上国内相关的研发技术?#21335;?#21046;,以及生产厂家之间缺乏信息共享与技术的交流合作,直接导致生产的产品在安装技术上难以统一,给用户的使用带来了许多的不便[4]。
  另外,在自动化灌溉技术的发展中,由于技术研发起步较晚,在实际应用中出现自动化设备的管理与维护不当的问题。这些问题的出现,一方面是由于当前很多的自动化灌溉技术操作管理人员的专业素质更新没有跟上自动化的水平,导致在灌溉技术发展中出?#20013;?#22810;疏漏,更别说在对设备的日常维护方面了,自动化设备管理不科学,相关工作人员技术水平达不到实?#20351;?#29702;与操作所需,这些因素都会导致自动化灌溉技术的发展效率大打折扣[5]。另一方面,由于对设备的疏于管理维护,造成设备的过早老化,出现一系?#27844;喔任?#39064;,影响自动化灌溉的效率与农作物的健康生长。
  2 自动化灌溉技术发展策略
  针对上述过程中自动化灌溉技术实施中出现的主要问题,在实际生产过程中应该从两方面着手,提升自动化灌溉技术发展效率。
  首先,在自动化灌溉设备的引进方面必须保证自动化灌溉系统的完整性与高效性,不仅要质量过关,更要在灌溉设计上符合国家生产规范,?#35825;?#27491;意义上达到节约灌溉成本,提升灌溉资源利用率的目的[6]。 本文由论文联盟http://www.2868631.com收集整理
  其次,在自动化灌溉技术的发展过程中,在保证自动化设备符合实际所需的前提下,提升对自动化灌溉技术操作管理人员的整体水平与素质。
  3 结语
  在当前形势下,自动化灌溉技术的发展主要在设备质量与管理人员技术水平这两大方面出现问题,降低灌溉的效率,完善自动化灌溉技术的发展,在提升设备整体质量的同时,加强对管理人员的技术培训。

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<![CDATA[电力配电自动化与配电管理探讨]]> Tue, 09 Aug 2016 15:03:15 GMT 电力配电自动化与配电管理探讨

1 电力配电自动化系统概述
  随着对电力设备设施的不断深入与挖掘,在配电系统的管理上,已经取得了巨大成就。自动化管理系统是专门针对配电系统运行和管理,进而研发出来的电气控制系统,其除了具备原配电系统技术上的优势,还针对变电站的设备运行情况进行了系统性的优化,在功能上融合了一次设备、二次设备以及一些保护装?#33579;?#36827;行了大胆创新与结合,进而在工作内容上得到了很大的提高,比如说通过对配电系统中电力设备的控制,可以间接的实现对电力系统运行状况的监控以及维护,不仅提高了工作效率,而且使电力系统运行得到了更为可靠的保障。
  另外,由于自动化系统是在变电站中一部?#20540;?#21147;设备基础上进行开拓的,因而其拥有了很大的信息储存以及资源空间,可以在实施监督的同时,将有用资源与外界设备进行交换,最终达到资源共享的目的。自从配电系统投入对自动化管理系统的使用,不仅在技术手段上得到了深化,而且在最大程度上保证了电力设备运行的安全,使电力安全事故的到了?#34892;?#30340;避免。
  2 配电自动化系统与配电管理系统
  根据了解,通常情况下,配电网中的SCADA是作为大部分运行系统的运行基础,?#27604;唬?#37197;电自动化系统也不例外,但是对比而言,配电自动化系统却与SCADA之间存在的很大的不同。
  首先,在功能上,配电自动化系统具备了除SCADA以外的功能,比如说管理功能,信息存储功能等都有了很大改观,最为明显的要在故障处理上,如今的配电自动化系统增加了馈线自动化功能,这样就可在不同电力故障情况下,能够给予不同的解决方案,扩大了故障管理?#27573;В?#30465;去了人工操作的不便条件,可以在我人操作的基础上,自动实现对故障设备或者是故?#31995;?#36335;的维修和保护。
  另外,配电自动化系统在数据采集方面也进行了很大的改变,无路是从内容上还是效果上都与SCADA所实现的大不相同,如今数据采集所涉及的?#27573;?#19968;般会包括SCADA所包含的变电站以机器内部用户,目的也变得单一起来,只是为系统运行提供更?#24433;?#31454;逐的呢数据,因此,配电自动化系统在配电系统中得到了广泛的应用。
  2.1 负荷控制与负荷管理
  所谓负荷管理和负荷控制是作为电力系统维护和保养的一项基本内容,同时也是电力事业发展不可或缺的组成部分,一个科学的、系统的、全面的负荷管理与负荷控制手段是作为电网稳定运行的首要前提,通过对传统负荷管理和负荷控制的了解,可以得知传统的负荷管理与控制在方法上存在着极大的弊端,在工作工程中,为了对电力系统的负荷运行进行?#34892;?#30340;保护,一般都会采取限电的方式加以解决,这样就会对用户自身利益造成一定的威胁,一旦电力系统出现故障,不但满足不了用户对电力的需求,而且会对用户在经济上造成一定的损失,那么如何使负荷控制更加完美的与自动化系统相融合,使二者更加高效的为电力系统提供运行保障,这一问题则成为了相关技术人员需要攻克的目标,目前,我国在负荷管理方面正在向着自动化管理模式发生转变,在功能上以及业务范畴上都进行了细致的探讨和开发,由此,只有将负荷管理与控制融入到控制系统中去,才能保证负荷管理与控制这一基本内容发挥出更大的作用。
  2.2 合理利用通信技术手段
  对于配电自动化系统而言,要想其在电力系统运行中发挥出应有的作用,就必须与一些技术手段以及方式方法相结合,这样才能使配电自动化系统更加?#34892;?#30340;被利用和开拓。通信方式作为配电自动化系统运行的决定因素之一,对其的正?#36153;?#25321;与使用就显得尤为重要,由于配电网中在加入通信技术手段的同时,会出现节点增加的、结构混?#19994;任?#39064;的发生,再加上通信技术本身就存在着操作困难、形式复杂等特征,这样就会给正确的选择通信方式带来阻碍,为了避免通信方式选择的不合理性问题的发生,因此,对通信方式进行了总结,希望能够为配电自动化系统的高效利用提供参考:
  1)通常情况下,有线通信方式会包括两?#20013;?#24335;,?#30452;?#20026;电话线和专线,由于专线形式具有可靠性高、稳定性强、传输能力好等特点,因而在通信方式中得到了广泛应用,特别是对于时效性要求较高的终端设备而言,专线形式经常会作为首选的最佳通信方式,而电话线尽管架设便捷,成本低,但是性能与专线相比,明显存在这很大差距,所以在通信方式的选择中不提倡使用。
  2)无线方式,作为一?#20013;?#22411;技术手段得到了很多技术人员的认可,其主要依靠的电台设备信号的接受与发射,进而实现对通信效能的体现,目前为止,能够无线通信方式使用的电台仅有普通电台和高速智能数传电台两者形本文由论文联盟http://www.2868631.com收集整理式,两者在功能上都存在着很多?#27605;藎?#22240;而还需要进一步的进行完善和改进,所以,会为配电自动化系统的?#34892;?#36816;行带来一定的影响。
  3)现阶段,光纤通信是作为通信方式中最受欢迎的这一种技术手段,由于其处于一种开发和研制阶段,所以可能在成本消耗上会略高于其他通信方式,但是在运用的过程中可以利用一对光纤通过多个编码复用形式实现对多个终端设备的控制,进而?#34892;?#30340;输出成本进行了控制,另外,光纤通信还具有利用率高、抗干扰能力强等特点,所以在配电自动化系统的应用中具有很大的市场空间以及利用价值。

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<![CDATA[LNG液化工厂电气自动化的设计及应用?#33455;縘]> Tue, 09 Aug 2016 15:02:25 GMT LNG液化工厂电气自动化的设计及应用?#33455;?/p>

电气在人们日常生活中的运用十分广泛,小到插座大到飞机都离不开电气自动化,其应用?#36127;?#28041;及到日常生活的每一个领域,在运用过程中采用新技术可以加快工业发展,降?#32479;?#26412;节约资源,大大提高使?#30431;?#24179;质量,促进国民经?#27599;?#36895;发展。
  1 简介
  1)LNG。Liquefied Natural Gas 简称 LNG,中文为液化天然气。是作为天然气特殊储存形态的一?#20540;臀乱?#24577;燃料。有节约空间、有利于?#27602;?#31163;输送的特点;燃点高,不易点燃,密度低,易挥发难以形成爆炸,所以较为安全;2)液化天然气工厂。液化天然气工厂是将天然气经过压缩净化低?#20081;?#21270;等工艺过程加工成液化天然气的工厂,是LNG产业链上一个非常重要的?#26041;凇?
  2 LNG 液化工厂电气自动化的设计
  1)电气自动化的设计原则。电气自动化设备的设计方案需要在能满足基本的生产要求上,还要同时兼备简单可靠,操作方便,经济实惠,安全耐用等要求。要从生产成本,工艺要求和复?#26377;浴?#31649;理维护等方面协调生产装置和电气自动化设备的关系。要通过合理控制科学选择电器元件等方式来实现合理设计标准。2)电气自动化设计理念。在电气自动化系统中以太网和现场总线等网络已经普遍推广使用,并且操作简单,实用性非常高,并且随着科学技术的发展,人工智能也在快速的发展着。而电气自动化设备的独立性也使?#30431;?#20855;有灵活的特点如果其中一部分部件出现问题,不会导致整机?#34987;荊?#36825;使得整个系统在运行过程中更加可靠,安全性和实用性也大大加强。在整个系统的管理和维护中采用集中控制的方式能大大提高其效率,而且集中监控系统的设计要求也较为简单。控制系统的防护要求也不高,监控系统的建立多于整个设备的设计来说花费的远低于收益,但集中控制系统也存在一定的问题,一个系统集中处理所有功能,可能会因为任务或多而降低处理速度采用远程监控的原因主要是为了减少安装时的材料成本和安装成本,节省整个工程的总体成本,增加利益空间,与此同还,增加了设备的可靠度和灵活性。但在LNG液化工厂的信息量过大,远程监控的速?#20219;?#27861;支撑起现场信息的运行,所以其使用性不适合与大型系统,不适用于液化工厂的电气化系统。
  3 LNG液化工厂电气自动化的应用
  1)先进控制。a.特点:LNG具有生产过程难度大,工艺复杂等特点,所以对于其生产过程难以进行数学模型的建立,在自动化过程实施控制的时间,传统的控制方法由于缺乏对模型的预测和推断达到的效果不理想所以我们需要采取先进控制,传统控制技术与先进控制技术相比。所以在今后自动化技术将会向着智能化方向发展,另外,在变量耦合、大时滞等方面,先进控制能对其进行?#34892;?#22788;理和控制。b.应用:变量之间的关系通过辨别技术来确定,动态数学模型的建立对于控制和约束输入变量以及装置在实际安装中的过程及其重要;其次在收集数据的过程中,极易受到各种干扰,比如声波、噪声干扰等等,所以为了确保数据的?#26082;?#24615;,在收集数据过后一定要经过严密的筛选和过滤,以保证数据的?#26082;?#24615;和可靠性。对于难以测量和不可测量的数据,及时采用实时计算,采用软测量等手?#20301;?#21462;指标性数据。先进的控制技术中除了除了继承过去控制技术的优点以外还具有自适应控制、变结构控制、模糊控制等等许多优点。各种控制技术互相渗透,交叉结合,性能更加优秀,可以自己来诊断和修复出现的技术故障,有着很好的优化全局能力。
  2)现场总线。a.特点:现场总线的特点就是通过计算机网络的广泛性通过实现设备仪器和现场相连接的方式将整个自动化系统和现场的智能化设备有机整合在一起,LNG生产工艺技术控?#23631;?#22495;的发展离不开现场总线的运用。机网络自动化技术在现场总线系统中运用的十分广泛,使系统的单回路调节器、现场变送器、现场执行器、可编程序控制器、数据记?#23478;?#31561;生产设备实现数?#20013;?#24687;化、双向串行以及对变量。现场总线控制系统通现有的分布式系统、可编程逻辑控制器等相比,还具有诸多特点,可以更?#34892;?#30340;控制现场设备,未来液化天然气生产行业自动化系统发展将会向现场总线的控制系统方向发展。b.应用:总线控制系统的在LNG生产过程中的重要作用之一就是节省包括生产装置和安装费在内生产成本,提高利润,因为现场总线控制系统室内设备较少,不需要大面积厂房安?#33579;?#32467;构有比较简单,很多设备之间可以用了双绞线来链接,所以它的硬件投资相比与分布式控制系统来说低很多,电气安装设备的使用量减少间接降低了安装的费用。前期基础性的投资减少,控制和安装程序也相应减少,这样一来,操作人员的工作量就大大减少,降低工作人员的工作强度有利于简化工作流程,增加利益空间。除了前期投入之外,还能减少自动化设备生产的后期投入,?#27605;?#22330;状况发生变化时,分布式系统需要根据新?#21335;?#22330;情况?#26377;?#24067;局。而现场总线控制技术不需要重新布局,只需要在原基础上相应变化,只需要就近连接电缆,不仅可以节省资?#30784;?#33410;约成本,还?#34892;?#30340;扩大了本文由论文联盟http://www.2868631.com收集整理电缆的规模,极大的增强了现场的全局控制,对生产中的情况进行预测和自查。提升了整个系统运行过程中安全性和可靠性。
  4 结语
  在现代液化天然气自动化的趋势是分布在网络中建立独立的网络,分散系统的危险。降低系统运行失误所带来的利益损失,为了能使自动化系统的信息化越来越强,将自动化设备和网络技术结合,才能使得自动化实现管控一体。面对?#25214;?#28608;?#19994;木?#20105;。采用中外结合,引进外来技术实现本土技术的自主创新,结合实?#26159;?#20917;才能使自动化发展更好。

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<![CDATA[自动化控制技术在机?#23548;?#24037;工艺中的应用?#33455;縘]> Tue, 09 Aug 2016 15:01:57 GMT 自动化控制技术在机?#23548;?#24037;工艺中的应用?#33455;?/p>

机?#23548;?#24037;行业是我国重要的基础产业。机?#23548;?#24037;行业的发展也有助于其他行业的发展。所以要?#30001;?#33258;动化控制技术在机?#23548;?#24037;工艺中的应用。机?#23548;?#24037;工艺的发展不但能够推动我国经济发展,还能提升整个机械行业整体发展水平,保障我国工业企业平稳发展。
  一、机?#23548;?#24037;自动化技术发展概述
  自动化控制技术在现在机?#23548;?#24037;工艺中处于核心地位,并且是机?#23548;?#24037;的主要控制技术。自动化控制技术改变了原来机?#23548;?#24037;的生产模式,使得机?#23548;?#24037;行业不断发展。自动化控制技术的应用增强了企业综合竞争力。我国现在机?#23548;?#24037;自动化控制技术与发达国?#19968;?#26159;有一定差距的,主要表现为自动化管理模式落后,相关工艺设备工艺不完善等。所以要想真正发展机?#23548;?#24037;行业,就要不断优化自动控制技术,促使我国机?#23548;?#24037;工艺快速平稳发展。
  二、机?#23548;?#24037;工艺的生产特征
  (一)工种种类繁多
  机械的加工种类多种多样,对工人的要求也是不相同,所以就有不同工种[ 1 ]。在机?#23548;?#24037;中可以分为车工、铣工、锻工、磨工等。因为机?#23548;?#24037;的种类不同,这就产生了不同危险程度,因为在机?#23548;?#24037;过程中面临不同程?#20219;?#38505;,这也使得机?#23548;?#24037;操作步骤不同。因为企业发展对机?#23548;?#24037;提出更高要求,所以在机?#23548;?#24037;过程中?#34892;?#22810;新的技术方法被应用。
  (二)加工?#27573;?#24191;泛
  机?#23548;?#24037;?#27573;?#20027;要可以?#26377;巫春?#26448;料来说。对于机?#23548;?#24037;形状,由于企业的发展,现在已经不单单满足条状、块状等基础形状加工,现在延伸出来许多不规则形状。对于机?#23548;?#24037;材?#24076;?#22240;为科学技术发展,许多新型材料被研发出来,除了常见的金属材料和合金材料之外,正在向新型材料进行延伸。新型材料的使用更加丰富了机?#23548;?#24037;的?#27573;А?
  三、自动化控制技术在机?#23548;?#24037;中应用
  自动化控制技术在机?#23548;?#24037;中应用的越来越多,一套完整的机械自动化控制系统包括设备制造、物料传输、信息管理以及工厂计划调整制度等相关组成结构。
  1)机?#23548;?#24037;设备是整个机?#23548;?#24037;之中的重点[ 2 ],加工设备主要包括机?#30149;?#25968;控中心与相关控制系统,这些是机?#23548;?#24037;设备的主体。2)物料传输系统是将机?#23548;?#24037;所需要的材料运送到机?#23548;?#24037;设备。物料传输系统主要包括传送设备,搬运设备和仓储设备等。3)信息管理系统就是将就是计算机构建一套完整的数据库,通过数据库控制机?#23548;?#24037;过程。4)在机?#23548;?#24037;过程中,为了对机?#23548;?#24037;速度以及加工质量把握,就需要建造制造信息系统。这个系统的建立能够很好对机?#23548;?#24037;过程中预测和判断。
  四、自动化机?#23548;?#24037;中危险因素及控制措施
  为了使自动化机?#23548;?#24037;更好更快发展,应该及时发现加工过程中存在的问题,并将发生事故的原因进行分类。机?#23548;?#24037;中导致工人受到伤害的几率是最高的,所以一定要仔细注意机?#23548;?#24037;阶段,减少机?#23548;?#24037;阶段对工人产生的伤害。
  (一)在削切过程中采取?#34892;?#38450;护
  机?#23548;?#24037;完成以后很多时候会存在?#34892;迹?#25152;以这就会使用人工将?#34892;既?#38500;。在进行?#34892;?#22788;理时,可以使用断屑槽将带状?#34892;?#25240;断,也可以使用断屑器将将带状?#34892;?#22788;理成节状。因为?#34892;?#30340;去除,在机?#23548;?#24037;过程中就会大大降低对人体伤害。在去除?#34892;?#36807;程中,工人一定要做好防护措施,防止因为处理?#34892;?#26102;产生的飞溅而导致工人受伤。
  (二)铣工操作过程中采取?#34892;?#38450;护
  铣工在操作过程中极易发生错误,所以一定要加强铣工防护工作。铣工发生失误主要是由以下三方面引起的,第一就是在工作过程中没有使用相关防护措施,导致机?#23548;?#24037;过程中发生意外。另一种及时操作流程失误以及管理模式不正确,导致机?#23548;?#24037;过程中发生意外[ 3 ]。最后一种原因就是机械使用不?#20445;?#36825;和工人本身技术有关,应该通过相关培训提高工人素质。增强工人安全意识,确保工人能够正确使用相关器械。还应该做好机?#23548;?#24037;过程中的防护措施,保证工人人身安全。
  五、自动化控制在机?#23548;?#24037;中的发展趋势
  机?#23548;?#24037;行业发展主要依?#33455;?#27982;发展,随着经济的发展,机械自动化控制技术也在不断发展,自动化控制技术在机?#23548;?#24037;工艺中运用运用的?#19981;?#36234;来越广泛,自动化控制技术?#19981;?#21457;展的更加全面,机械自动化技术会在越来越多的领域应用。自动化机械设备研发能够很好提高企业生成能力,进而提高企业生产效益机械自动化技术在机?#23548;?#24037;中想要充分合理运用一定要树立一个长远目标,为了实现这一目标,必须增强自主创新能力。而且企业员工一定要团结一致,为实现这一目标共同努力。自动化控制技术在机?#23548;?#24037;行业应用,对国家经济发展,提高人民生活质量也有很大促进作用。
  六、结语 本文由论文联盟http://www.2868631.com收集整理
  机?#23548;?#24037;自动化在整个工业当中具有很大影响作用。自动化控制技术需要企业长期实行的一项技术。在对机械自动化技术改革过程中,企业员工一定要积极研发,发挥自有优势。必要情况下企业可以借鉴国外技术,将国外技术全面吸收,选择适合自己的进行发挥、改造,努力制造出更好的产品。为我国为我国机械自动化设备?#27605;滓环?#21147;量。现在机械自动化设备已经在各个国家广泛应用,所以我国要及时全面利用这项技术,让我国工业更加发展,从而不断带动我国经济发展,促使我国快速迈进工业强国行?#23567;?/p>]]> <![CDATA[电力自动化控制系统中智能技术的?#33455;縘]> Tue, 09 Aug 2016 15:01:28 GMT 电力自动化控制系统中智能技术的?#33455;?/p>

智能技术基于计算机系统,精确模拟人类智能,并且做出智能反应,是现代计算机科学技术的一个重要分支。目前,电力自动化系统中智能技术运用广泛,电力自动化控制系统的安全性和稳定性得到了极大提高。因此,未来电力自动化控制系统大力推广智能技术是必然趋势,可以极大地推动我国电力行业的发展。
  1 智能技术概述
  智能技术?#30452;?#31216;为人工智能技术,在对人类智能?#33455;?#30340;基础上,对相关理论进?#24515;?#25311;和实践,最终?#33455;?#20986;的一种与人类智能科学技术相类似的技术方式。智能技术作为计算机科学技术的一个重要分支,在电力自动化方面得到了广泛应用。从当前智能技术的发展状况来看,智能技术重点?#33455;?#21644;探索的内容是专家系统和智能机器人。通常来说,智能技术将一些复杂的思考性问题,作为?#33455;?#37325;点,在充分结合人工智能理论的基础上,对人类大脑所能思考的问题进?#24515;?#25311;,对收集?#21335;?#20851;信息进行分析和?#33455;浚?#36827;而对动作做出正确的反应。鉴于智能技术对人类大?#36816;?#32500;进?#24515;?#25311;,因此,其在各个领域都得到了广泛使用,提高了各个领域发展过程中的智能化和自动化程?#21462;?
  2 智能技术的优势分析
  2.1 智能技术的运用优势
  智能技术与以前的电力自动化控制技术相比,突出优点是运行之前不用建立控制模型,而以往的电力自动化控制技术,必须要事先建立控制模型,并且不同?#21335;?#30446;工?#25506;?#31435;的控制模型也不相同,有?#21335;?#30446;则需要建立十分复杂的控制模型,给施工人员的工作带来较大难度,同时,浪费了大量的人力资?#30784;?#28982;而,智能技术的应用,则大大降低了工作难度,同时减少了人力和物力资源的浪费,提高了工作效率,使项目初始设计阶段一些不能够?#34892;?#25226;握的损失,得到了?#34892;?#36991;免。智能技术与以往电力自动化技术相比,另外一个突出优点是反应速度快,大大减少了反应时间,提高了工作效率。
  2.2 提高电力自动化控制系统的一致性
  智能技术应用于电力自动化控制系统,能够统一处理不同的数据,无论是简单还是复杂的数据,经过系统的处理,能够得到高度一致的结果,提高了电力自动化控制系统的控制效果。
  3 智能技术的电力自动化控制系统的设计
  3.1 系统的架构设计
  由于基于智能技术的电力自动化控制系统设计过程复杂,需要多个学科协同进行,才能够顺利完成,这就要求智能技术程序设计人员,必须拥有扎实的专业技能,还要全面系统了解电力系统相关专业知识。除此之外,程序员和需求人员都要深入基层进行实验操作,全面掌握操作步骤,对于比?#20808;?#26131;出错的操作,要不断加以改进。
  开发人员要全面系统学习计算机理论知识,才能够进行具体的程序编写,并且要充分结?#29616;?#33021;化控制所要实现的控制目标,最终对设备实?#31181;?#33021;操作。通过编写的计算机程序实现设备的智能操作,可以大大简化人工控制时间和工序,全面实现计算机自动控制,从而不断提高电力自动化设备运行的安全性和可靠性。
  系统流程如图1所?#23613;?
  3.2 控制系统的功能设计
  3.2.1 数据智能采集传输
  智能技术的应用替代了以往的人工数据控制电力设备的方式,实现了终端设备与控制平台的直接连接,终端仪表中的数据,可以通过数字化手段收集和传输,对设备进行的各种操作可以在第一时间内完成,从而提高了电力设备自动化控制效率。
  3.2.2 智能监控与预警
  基于智能技术的电力自动化控制系统,不需要人工进行操作,预警?#22270;?#25511;全面实现了自动化,因此,智能监控技术,成为了保?#31995;?#21147;设备安全运行的关键措施。预警?#22270;?#25511;全面自动化的实现,得电力设备时刻处于安全可控状态,可以?#34892;?#20943;少事故的风险。
  3.2.3 智能故?#19979;?#27874;
  电力自动化控制系统在智能操作过程中,借助智能技术,使电力设备的智能故?#19979;?#27874;得以实现,能够全面记录设备故?#19979;?#27874;的模拟顺序和模拟过程,并且可以实?#31181;?#33021;捕捉波形,大大提高电脑对设备的自动化控制效果,简化了记录工作,减少了人员工作量,同时也有利于电力设备的故障诊断。
  4 应用技术评价及建议
  4.1 优化电力设备的设计
  在传统的电力自动化控制系统中,为确保电力设备在使用过程中的导通顺序,通常需要设计多个独立?#21335;?#32479;,才能够充分发挥电力自动化控制系统的实际作用。智能技术在电力自动化控制系统中的应用,使控制系统的设计实现了重大突破,简化了模块优化设计过程,电力设备的电路设计,借助于计算机辅助设计软件进行,?#34892;?#20943;少了设计工作量,最后由程序员负责借助计算机辅助软件完成控制系统的设计。不同领域的设计人员分工进行,相互配合,高效完成设计任务,最终得到的设计方案才更具有可行性。智能技术应用电力工程行业,设计过?#35752;?#35201;借助于计算机进行,?#27807;?#25913;变了传统的手工绘制方式,大大降低了设计师的工作难度,大大减少了设计师的工作量。
  4.2 提高电力设备故障的诊断能力
  智能技术在电力自动化设备的诊断方面,使用主要诊断技术有神经网络模糊专家系统,比如:在配电保护装置故障诊断方面,神经网络模糊专家系统是基于生产式规则系统进行,诊断原理是?#34892;?#32467;合了短路保护器的动作逻辑以及故障诊断人员的设备故障诊断经验,并且在专家系统中形成专家系统故障诊?#29616;?#35782;库。在故障诊断过程中,基于报警设施反馈的信息,科学?#26082;?#20998;析专家系统知识库,得本文由论文联盟http://www.2868631.com收集整理到电力设备故障诊断结果。目前,神经网络模糊专家系统在电力自动化设备故障诊断方面得到了广泛应用,主要原因在于该系统诊断设备故障是基于生产式规则系统进行的,通过该系统的诊断,可以?#34892;?#25552;高电力自动化系统诊断的?#26082;?#24230;,并且能够及时?#34892;?#22788;理一些不确定的问题,大大提高了故障诊断效率。


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<![CDATA[计算机技术在现代办公自动化中的应用]]> Tue, 09 Aug 2016 15:00:09 GMT 计算机技术在现代办公自动化中的应用

目前,计算机技术已经被全面的应用到各行各业中,人们生活方式和工作方式都产生了巨大的变化,利用计算机技术来处理信息已经成为各个工作环境的基本技术和手段。人们越来?#35282;?#21521;于通过计算机?#22270;?#31639;机网络来形成计算机与计算机之间、人与人之间的信息交互,而在当前现代办公自动化中应用计算机技术,能够让?#34892;?#20449;息成为办公指导和决策的依据,同时,还能实现?#27573;?#26356;广阔、信息量更大的资源共享、资源存储以及资源利用网络,推动办公自动化的发展,大大提高了办公室工作的办公效率及管理水平。
  1 计算机技术在办公自动化中应用?#21335;?#29366;
  经济的发展以及科学技术的进步都在推动着信息技术的发展,而计算机技术成为信息化时代的主角取得了巨大的成效,且被广泛应用到各类工作办公及管理中。当前计算机操作系统的发展历程为机器语言、程序语言、简单的操作系统以及目前最为广泛被应用的Windows操作系统,随着操作系统的发展计算机运行速度得到了大幅的提升。在未来的信息化进程中,计算机逐渐具有更强大的性能,并朝着更加微型化、智能化以及多元化等的方向发展。随着对科学技术进一步的发展,计算机技术将呈现出具有更加专业化、综合化的发展趋势,并将更具突破性,进一步深入到更多的学?#23631;?#22495;中,形成计算机领域的新革命。
  2 将计算机技术应用到办公自动化中的意义
  2.1 ?#34892;?#25552;升办公效率
  对于个人办公来说,利用各?#32844;?#20844;软件可以?#34892;?#25552;高办公效率。在办公过程中,?#34892;?#22810;的文?#26893;?#26009;需要书?#26149;?#22788;理,而通过计算机办公软件,可以更加方便、高效地开展工作,不会再由于需要通过书面形式来书写而延误工作时间,一旦出现错误,采用电?#24433;?#30340;文档材料也更加便于修改。另一方面,采用计算机技术来进行办公,增多了人与人之间的合作与交流,各个办公群体之间也能更加方便的进行信息资源的实时共享,实现了协同工作。采用计算机技术来进行信息的传收,不仅效率高,出错率?#27493;系停?#21508;部门之间能够开展?#26082;貳?#21450;时的工作合作。
  2.2 节约成本
  办公过程利用计算机技术来帮助进行,能够实?#32844;?#20844;无纸化,对于企业来说,不仅大大节约了办公成本,对于资源节约也起到至关重要的作用。利用自动化的办公系统有利于各个不同的设备资源进行共享、维护等。另一方面,采用计算机技术进行办公也?#34892;?#30340;节省了人力资源,传统的办公室工作对于人员的工作能力及工作量都有较大的要求,但随着社会经济的发展,现代办公也处于信息量不断增多的环境中,若继续采用传统的办公模式,对于人力资源则需求量更高,因此,采用计算机技术可以节约大量的人力资源,且提升了工作质量,避免人为失误导致的问题。
  2.3 优化办公环境
  传统的办公由于环境、空间等?#21335;?#21046;,影响了办公?#19994;?#21150;公氛围,对于办公人员造成较大的心理压力。而采用计算机自动化的办公系统,可以?#34892;?#25913;善办公人员的工作环境,办公人员可以通过计算机和互联网来进行工作分配和完成工作任务,在计算机中进行数据分析和整理报表,这样不仅在员工之间搭建起了便于交流的信息平台,更能促进办公人员交流并缓和办公室中的紧张氛围,以轻松的心态面对工作,提高工作效率。另外,开放、自由的办公环境更加有利于企业办公管理,企业办公过程会朝着流程化、规范化以及标准化的方向发展。将计算机技术应用到办公自动化中,同样使得办公过程显得多样、有趣,改变了以往长期的办公工作让人觉?#27599;?#29157;、无聊而导致工作压力增大?#21335;?#35937;,减轻办公人员工作量的同时,办公人员可以有更多的空余时间来利用,解放了思维,从而激发出办公人员工作热情及工作积极性。
  3 计算机技术在现代办公自动化中的应用
  将计算机技术应用?#27605;?#20195;办公自动化中,主要用于文字处理和数据处理。例如,当前大多数计算机所采用的Windows操作系统,就有配套?#21335;?#32479;办公软件名为Microsoft Office,其中较常用的软件有Access(数据库)、Word(文字处理)、Excel(表格)以及Power Point(幻?#30772;?#31561;,都可以用来对办公自动化中某一部分的工作内容进行操作,以提升工作效率,简化工作流程,结合互联网,能够更加方便的操作办公软件,在互联网中能够下载到更多更加方面、功能更全面的办公软件,功能强大的软件库为办公提供了很好的利用平台,但需要办公人员全面考虑实际办公工作类型对软件功能的实际需求,最重要的是考虑到所用软件不对公司造成恶意影响,在选择软件和搭建数据库时小心、谨慎,避免恶意软件盗窃信息等对公司造成巨大的经?#30431;?#22833;。
  计算机技术在办公自动化中的应用不仅包括软件方面,同时还包括硬件方面,而办公自动化中的硬件设备主要包括通信设备、输出设备等。通信设备主要为局域网、路?#21892;鰲?#30005;话等,搭建局域网对于企业安全具有一定的保障,由于企业办公过程中,企业中的大多数电脑都需要进行通信和连通,此时若使用的通信网络是公共网络,则很容易被外界入侵,因此,构建局域网是保障安全通信的基础,从来源上杜绝安全隐患,才能?#34892;?#20445;障企业安全。另外,为了方便办公,输出输入设备等都是必备的基础硬件设本文由论文联盟http://www.2868631.com收集整理备,输出设备则包括扫描仪、?#20174;?#26426;等等。
  4 结语
  将计算机技术应用到现代办公自动化中,能够?#34892;?#30340;提高办公人员的工作效率,进一步简化工作流程,在各个?#26041;?#30340;工作中搭建起沟通的网络;将软件硬件相互?#34892;?#30340;结合,配套使用,形成互补,才能更加全面的解决办公自动化过程中的问题,并更大的发挥计算机技术应用到现代办公自动化中的优势,推进社会和经济更好的发展。

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<![CDATA[办公自动化生产型实训基地建设方案]]> Tue, 21 Aug 2012 03:41:12 GMT 办公自动化生产型实训基地建设方案

 实训基地是高职院校?#22303;?#23398;生实操能力、培养学生职业素养的基础平台,是提高教学质量、彰显职教特色的硬件依托,?#24615;?#30528;实践教学、职业培训、生产研发、职业技能资格鉴定等功能。实训基地建设不仅需要投入大论文联盟http://www.2868631.com量的?#24335;?#23436;成各实训?#19994;?#25151;屋建设、实训设备的购置等,建成以后基地的正常运转——人员、耗材?#21335;?#32791;等也需要大量的?#24335;?#25237;入。如何在保证实践教学质量的前提下,既保证实训基地的正常运转,又能减少其中的各项开支,是我们急需解决的问题。
  首先,我?#19988;?#20999;实转变实训基地只是一种教学消费的观念,变消耗型实训基地为生产型实践场所。实训基地追求高仿真性,越真实的职场环境,越能使学生掌握必要的职业技能,形成应有的职业素养。根据高职实训基地建设的发展趋势和我校实践教学的具体需要,我们积极筹建办公自动化生产型实训基地。
  我们拟组建的办公自动化生产型实训基地,包括影?#21448;?#20316;实训室、现代办公技术实训室和现代办公设备实训室,本实训基地能全方位为学院各部门的日常办公、宣传服务;为全院师生提供优质的信息服务;为校外有办公服务需求的单位或个人提供相关服务。为了更好地实现这些服务项目,成立相应的实体公司更便于管理,可以通过科学、规范的管理,将服务意识、改革意识、责任意识和经营意识融入到各经营项目中,在节省学院相关开支的同时,也是对高职院校校内实?#30340;?#24335;的有益探索,从仿真教学逐步走向真实操作环境,使消耗型实训逐步转变为创收型经营。实体公司还能为学生提供丰富、有益的实习、实践机会,定期提供贫困生勤工俭学机会,进一步提高学生的就业竞争力。
  经过专业教师的多次集体探讨,拟分期组建公司,实现实体经营,具体方案如下:
  1.一期建设——以制作类为主
  A.主要经营项目
  相片冲印;布标制作;海报制作;KT板制作;视频制作。
  B.主要服务对象
  总院相关职能处室及各二?#23545;?#31995;;全院师生;其他?#34892;?#27714;的单位或个人。
  C.运作思路
  根据学院各职能处室及各二?#23545;?#31995;日常办公及宣传的实际需要,在“计算机文化基础”和“办公自动化”的课程中融入相关教学内容,利用实训中心设备完成布标、海报、KT板制作及视频制作服务;分批次完成学院全体学生的学生照冲印工作;为学院教师提供?#25484;?#20914;印服务。这些服务项目均可对外经营,既方


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<![CDATA[PLC控制系统在自动化生产过程中的设计要点]]> Tue, 21 Aug 2012 03:40:31 GMT PLC控制系统在自动化生产过程中的设计要点

1、PLC系统概述
  PLC即Programmable Logic Controller的简称,也就是可编程逻辑控制器。国?#23454;?#24037;委对PLC的定义为:一种数字运算操论文联盟http://www.2868631.com作的电子系统,专门为工业应用而设计。PLC的存储器具有可编程序的功能,用于处理系统内部的逻辑运算、定时、算术运算、顺序控制等操作的指令,并且通过数字的以及模拟的各种输入和输出,控制各类机械或各生产过程。上个世纪六十年代,美国最早推出了可编程逻辑控制器,也就是PLC,取代了传统的电器控制装?#33579;?#24182;且发展速度非常快,得到了世界各地的广泛应用。2004年全球PLC收入额近百亿美元,是自动化领域中的佼佼者,同时成为现代工业控制的重要支柱。
  2、设计要点
  2.1 硬件设计
  PLC控制系统中至关重要的?#26041;?#23601;是硬件设计,它关系着系统运行安全性、可靠性和稳定性。主要包括输入和输出两个方面。
  (1)PLC控制系统的输入电路设计。一般供电电源为AC85-240V,适应电源的?#27573;?#24456;宽,但是为了抗干扰应该加装1:1隔离变压器、电源滤波器等电源净化元件;隔离变压器也可以选择采用变压器初级和次级线圈屏蔽层?#32479;?#32423;电气中性点接大地,次级线圈屏蔽层接PLC输入电?#26041;?#22823;地等,这些双层隔离技术可以减少干扰。
  (2)PLC控制系统的输出电路设计。按照生产工艺的要求,各?#30452;?#39057;器、指示灯和数字直流调速器的启动和停止应该采用晶体管输出,主要是由于它能够适用于高频动作并响应时间较短;若PLC控制系统的输出频率小于6次/60s,则首选为继电器输出,因为采用这种方法设计的输出电?#26041;?#20026;简单,并且抗干扰和负载能力都很强。若PLC输出带电磁线圈等?#34892;?#36127;载,那么负载?#31995;?#26102;将会对PLC产生冲击,所以,直流?#34892;?#36127;载时应?#26377;?#27969;二极管,交流?#34892;?#36127;载应并接浪涌吸收电路,这两种方法可以?#34892;?#20445;护PLC控制系统的可靠性和稳定性
  (3)PLC控制系统的抗干扰设计。随着自动化技术日新月异的发展,变频调速装置和晶闸管可控整流的广泛使用,为交流电网带来了污染,同时给PLC控制系统也带来了很多干扰,因此防干扰也成为PLC控制系统的设计要点。一般常采用三种方式:其一,隔离。原?#21271;?#32469;组之间的分布电容耦合而形成了电网中的高频干扰,因此,应采用1:1超隔离变压器,并将中性点经电容与大地连接。其二,利用金属外壳屏蔽。这种方法是将PLC系统放置于金属柜内,金属外壳接地可以起到很好的静电和磁场屏蔽的效果,以防止辐射干扰。其三,布线。强电动力线路与弱电信号线需分开走线,并保持一定的间隔,模拟信号传输线适宜采?#30431;?#32478;线屏蔽电缆。
  2.2 PLC控制系统的软件设计
  PLC控制系统软件的设计工作应该与硬件设计的同时着手。将PLC控制系统的工艺流程图转化为梯形图是PLC系统的关键问题,也是该系统软件设计的最重要任务,软件设计的具体表现为编写程序。软件设计的主要方面有以下几点:
  (1)PLC控制系统的程序设计思想。良好的软件设计思想是控制工程应用中的是关键,优秀的软件设计应该容易让工程技术人员理解、掌握、调试和日常维护。按照生产过程中的复杂程度不同、结构形式的不同可以将程序分为基本程序与模块化程序。其一,基本程序不仅可以作为一种独立的程序控制简单的生产工艺及其过程,还可以作为组合模块结构中的一个单元程序,基本程序的结构方式分为顺序结构、循?#26041;?#26500;和条件分支结构;其二,模块化程序是把总体控制目标程序划分为多个程序模块,且它们具有明确的子任务,这些程序模块?#30452;?#32534;?#30784;?#35843;试,最终形成一个完成总任务的总体程序。通常情况下我们采用这种设计思想,主要是因为各模块之间具有相对的独立性,且相互之间的关系简单,程序交易修?#27169;?#23588;其适用于控制较为复杂的生产过程。
  (2)PLC控制系统的程序设计要点。PLC控制系统I/O分配,根据生产流水线从前至后,I/O点数?#26377;?#21040;大;为了便于维护,应尽可能将同一个系统、设备或者部件的I/O信号集中起来进行编址,计数器、定时器要统一编号,为了确保PLC系统正常运行且保证其可靠性,不能重复使用同一编号。程序中大量使用的中间标志位或者内部继电器也要分配统一编号,待分配完成后,需列出中间标志位或者内部继电器分配表和I/O分配表。对于彼此有关的输出器件,输出地址应连续安排,例如电机的正/反转等。
  (3)PLC控制系统编程原则。PCL程序设计的基本原则是逻辑关系要简单明了,占内存少,容易编程,节约扫描时间。主要技巧包括:第一,PLC控制系统中各种触点可以重复使用,没有必要使用复杂的程序减少触点的使用次数;程序中尽量避免使?#30431;?#32447;圈输出,因为双线圈输出很容易引起失误,如果双线圈输出不可避免,则可以采用复位和置位操作;若PLC的多个输出值为固定值1,则推荐使用数字传送指令来完成任务,可以使用一条指令将十六进制的数据0A9H直接传送QW2;对于那些不是很重要的设备,可以通过串联硬件触点的方式将其接入PLC系统输入端,或者编程减少I/O点数,节约资?#30784;?
  3、结语
  PLC控制系统的设计非常注重步骤?#32479;?#24207;化,是一个系统工程,在设计中要想做到熟练自如必须反复的进行实践。以上介绍了PLC系统在自动化生产过程中的设计要点总结,这些设计曾经在实际运用中具有良好的效果,值得设计者的借鉴。

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<![CDATA[自动化生产线颜色分拣站的PLC控制]]> Tue, 21 Aug 2012 03:39:54 GMT 自动化生产线颜色分拣站的PLC控制

前言
  我校自主研发的自动化生产线论文联盟http://www.2868631.com是一套基于PLC控制的教学系统,也是一套模块化的生产实训系统。它集电气控制、PLC应用、传感器、气动等多种技术应用于一体,由自动上料、传输检测、真空分拣、颜色分拣、位置调整、配件供给和装配下?#31995;绕?#20010;工作站组成。颜色分拣站的功能是完成对自动上料站经由传输带传送过来的红色非金属工件的抓取动作。
   1.系统的硬件设计
  1.1动作过程
  颜色分拣单元主体?#21892;?#29226;和气缸组?#21892;?#21160;机械手。其主要功能是与真空分拣站配合完成对自动上料模块经由传输带传送过来的非金属工件的抓取动作。在经过传输检测模块对工件的材质、颜色和规格等特征进行检测后,若工件是红色,真空分拣单元吸盘吸住工件并上升停留,经过颜色分拣站机械手的伸出、夹紧、摆转和松开等一系列动作,将工件放回到本站的料盒中,再回归原位。
  1.2气动回路设计
  气动控制回路?#21892;?#21160;机械手和辅助装置组成。机械手在结构上由1个气爪和2个?#27605;?#27668;缸组成,抓取真空分拣站吸取的红色非金属工件,然后放到本站的工件?#24515;凇?#24402;位状态为:气爪闭,平移缸退,摆缸0°。一个动作顺序循环:气爪开→平移缸进→气爪闭→平移缸退→摆缸180°→平移缸进→气爪开→平移缸退→气爪闭→摆缸0°。机械手可实现?#30452;?#24179;移、摆转、抓取和松放动作,由安装在气缸上的磁性接近开关来检测极限工作位置。3个二位五通的双电控电磁阀集中安装在汇流板上,?#30452;?#25511;制机械手的?#30452;?#36827;行平移、摆动、气爪的夹紧和松开动作。
  1.3 PLC控制
  在颜色分拣单元中,检测?#27605;?#27668;缸位置的磁性开关、检测吸盘吸力的压力继电器、工作口物料检测传感器、完成传输检测的传感器、保证生产线连续动作的各?#30452;?#24535;输入和两个控制按钮,PLC共需16个输入端子接收外界信号。电磁阀控制的输出动作、故障信号和标志信号共需10个输出端子。选用西门子S7-226主单元,其I/0接线原理如图1所?#23613;?#26412;单元在手动状态时可独立完成动作,在自动状态时与真空分拣单元联机。
  图1 PLC接线原理图
   2.系统的软件设计
  PLC梯形图程序的设计方法有经验法和顺序控制法两种。根据颜色分拣站气动机械手的动作过程,采?#30431;?#24207;控制法编写的自动运行程序如图2所?#23613;?
  图2 颜色分拣站自动运行程序

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<![CDATA[自动化生产线装配下料站设计]]> Tue, 21 Aug 2012 03:38:54 GMT 自动化生产线装配下料站设计

 1前言
  我校自主研发的自动化生产线论文联盟http://www.2868631.com是一套基于PLC控制的教学系统,也是一套模块化的生产实训系统。它集电气控制、PLC应用、传感器、气动等多种技术于一体,由自动上料、传输检测、真空分拣、颜色分拣、位置调整、配件供给和装配下?#31995;绕?#20010;工作站组成。装配下料站的功能是对部件进行压装并完成自动下料动作。
  2系统的硬件设计
  2.1动作过程
  装配下?#31995;?#20803;主体?#21892;?#21160;机械手、压装气缸和下料气缸组成。主要功能是控制气爪,把经传输带传送过来的由位置调整和配件供给单元配对成功的工件成功抓取,然后放到压?#26696;?#19979;。压?#26696;装?#37197;对成功的工件压紧,然后下?#32454;?#23558;压装完毕的工件打到工件?#24515;凇?
  2.2气动回路设计
  在装配下?#31995;?#20803;中,气动执行机构的主体是气动机械手和两个?#27605;?#27668;?#20303;?#27668;动机械手在结构上由1个气爪、2个?#27605;?#27668;缸和1个摆动气缸组成。归位状态为:气爪开,平移缸进,升降缸落,打?#32454;?#36864;。动作顺序为:气爪闭→平移缸退→升降缸升→摆缸1800→压?#26696;?#21387;→压?#26696;?#36864;→平移缸退→打?#32454;状?rarr;打?#32454;?#36864;一摆缸00→升降缸落→平移缸进→气爪开。工作原理如图1所?#23613;?
  论文联盟http://www.2868631.com
  图1中气动机械手可实现?#30452;?#24179;移、升降、摆转、抓取和松放动作。由安装每个气缸上的磁性接近开关来检测?#27605;?#27668;缸的两个极限工作位置。4个二位五通的带手控开关的双电控电磁阀集中安装在汇流板上,?#30452;?#25511;制机械手的?#30452;?#36827;行平移、升降、摆动、气爪的夹紧和松开动作。汇流板中两个排气口末端均连接了消声器。
  2.3 PLC控制
  在装配下?#31995;?#20803;中,检测各气缸工作位置的磁性开关、检测配对后的装配件位置的电感式接近开关,加上保证生产线连续动作的各?#30452;?#24535;输入和两个控制按钮后在内,PLC共需15个输入端子接收外界信号。电磁阀控制的输出动作,加上故障信号和标志信号共需15个输出端子。选用S7-226主单元。其I/O接线原理如图2所?#23613;?#26412;单元在自动模式须与其它单元联机才能完成动作,手动模式无需联机。
  3系统的软件设计
  PLC梯形图程序的设计方法有经验法和顺序控制法两种。根据装配下料站气动机械手的动作过程,采?#30431;?#24207;控制法编写的自动运行程序如图3所?#23613;?

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<![CDATA[基于工作过程的自动化生产线安装与调试课程设计]]> Tue, 21 Aug 2012 03:38:04 GMT 基于工作过程的自动化生产线安装与调试课程设计

 自动化生产线的广泛使论文联盟http://www.2868631.com用将会大大提高生产效率和产品的质量,由此企业对熟悉自动化生产线的维护人员的需求也将增加,目前适应这种岗位的技术型、技能型人才非常紧?#20445;?#36825;对高职教育提出了一个新问题。自动化生产线安装与调试课程是一门综合性和实践性很强的工程应用性课程,它包含了机械传动、气动控制、传感器、电机驱动与PLC控制、触摸屏及变频器等知识和技能,开设并上好这门课对于培养自动线人才具有重要意义。要使学生在学习过程中拥有相关技能、提高学生的专业综合能力、实现学校与企业的无缝对接,做?#27599;?#31243;设计是关键。
  一、课程设计的基本思想
  美国著名的教育心理学家和杰出的教学设计理论家加涅提出“为学习设计教学”,意指是运用系统方法分析教学问题和确定教学目标,建立解决教学问题的策略方案、试行解决方案、评价试行结果和对方案进行修改的过程,是在教学之前对教学过程中的一?#24615;?#20808;筹划、安排教学情境,以期达到教学目标?#21335;?#32479;设计。现代教学设计突出以学生学习活动为中心,重视对学生学习心理的分析和?#33455;浚?#20381;据学生学习的规律设计教学活动,从而最大幅度地提高学生学习效率,促进学生科学素养的全面发展。
  基于工作过程的课程设计以行动体系为基础,将学习领域转化为行动领域,让受训者经历完整的工作过程,在完成典型的具有综合性的工作任务过程中获取工作过?#35752;?#35782;,解决“在工作中学习”和“在学习中工作”的问题。基于此理论确立课程设计的基本思想为:以实际岗位为?#25569;眨?#25353;照“校企合作、工学结合、专业教育与职业教育融通,工学交替、实境育人”的思路,根据专业职业岗位能力要求,以仿真工业现场——实训平台为载体,采用项目化教学,强调以工作任务为依托组织教学内容,以学生为主体开展教学活动,确立学生的中心角色和教师的主导作用,以服务专业能力的培养为中心。
  二、课程设计
  (一)典型的工作任务分析
  通过开展电气自动化专业毕业生就业岗位的调研,并结合行业、企业和本地区对人才需求的状况,归纳出柳州铁道职业技术学院电气自动化技术专业首次就业岗位是自动化生产线的维修电工、调试员、机电设备维修员等,未来发展岗位是车间电气技术员、PLC程序设计员及系统维护技术骨干和班组长等基层管理者。以上职业岗位要求具有运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档、设备技术改造等专业技能。针对首次就业岗位和发展岗位工作任务分析,依据在实际工作中出现的频率、重要性,所能?#24615;?#30340;知识、技能程度,确定本课程的典型工作任务是:机械设备的安装与调试、电气设备的规划与安装、传感器的安装与使用、气动回路的安装与调试、PLC程序的编制与调试、HMI(人机界面)的设计、设备故障的判断与排除等。
  (二)课程目标
  亚龙YL-335B自动生产线及亚龙YL-221柔性生产线训练装置归纳、总结了现代生产线的技术特点,与实际生产情况十分接近,因此我们选用这两个装置作为教学载体,在课?#25506;?#23398;中使学生具有安装如送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元的技能,具备构成一个典型的自动生产线的机械平台并联机调试的技能;理解并掌握在系统中的气动控制技术、机械技术(机械传动、机械连接等)、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等实际应用,具备熟练运用这些技术的能力。
  (三)学习情景的创设
  采用基于行动导向的方法进行设计,经多方面调?#23567;?#25506;讨,开发设计了9个学习情境,每个情景由若干任务构成。每一个情境的实施都是一个完整的工作过程,并按?#29616;?#35268;律和职业成长规律,由浅入深、由易到难、循序渐进,具有可重组和迁移性。
  论文联盟http://www.2868631.com
  如图1所示,?#27599;?#31243;设置了参观企业整体生产线工作过程、拆装调试亚龙335B自动线各工作站、联机调试亚龙221柔性生产线三大部分渐进学习。每一部分的教学学习目标和学习情境明确,课?#25506;?#23398;载体由易到难,从简单拆装到气路连接,从硬件设计到软件实现,从机械控制到人机界面,激发学生的兴趣,让学生掌握技术的同时也对今后的就业岗位有所了解,增强学生学习的自觉性和责任感,实现技能提高与素?#24335;?#32946;双赢。
   (?#27169;?#25945;学实施策略
  实施过程中依照“任务、分析、制定、优化、实施、评价”六步工作方法组织教学,以行动导向法为主要教学方法,对不同的知识点综合运用引导文法、团队学习法、头脑风暴法、成果?#25925;?#27861;、案例分析法、岗位体验法等各种恰当、?#34892;?#30340;教学方法,引导学生独立思考,积极实践,促进学生自主学习,提高教与学的效果。项目以小组形式完成,每组4人为宜,在构成组员时,应把握学生的层次、不同个体的差异,即针对不同学生的个体特征与心理倾向,不同的知识基础与接受能力,将基础好、动手能力强、活跃的学生与相反的学生组合在一起。这样,既能保证项目活动按时完成,又有利于学生间互相交流,有助于专业较差学生的水平得到提高。
  实施过程中,要做到“师生角色转换”,教师起发动、组织、协调、伴随作用,教师不能包办代替,而是应注重发挥学生的学习潜能及集体智慧,充分发挥学生的学习主动性,着重培养学生的能力,让学生有机会应?#30431;?#20204;所学的知识解决实际问题;将真实的工作场所模拟到学习环境中,使学生感受到企业员工的身份,得以在其中进行自由探索、强调“协作学习”,学生在教师的组织和引导下共同讨论和交流,进行协商和辩论,先内部协商,然后再相互协商,强调信息资源的利用。为了使学生主动探索,教师必须为学生提供各?#20013;?#24687;资源,包括各种类型的教学媒体和教学资?#24076;?#24378;调教学过程的最终目的是让学生获取工作知识、工作技能,而非完成教学任务。
  实施过程中,应兼顾专业能力、方法能力、社会能力的培养,尤其注重学习能力的培养,提高学生的分析问题、解决问题的能力,使学生从学习中得到成功的体验,增强学习兴趣和学习的信心,从而实现课程的培养目标。
  (五)课程考核
  课程成绩评定基于发展的教学评价观,包含过程性的考核和结果性的考核。过程性考核包含工作态度的评价、工作过程步骤与方法评价、知识的应用评价等。结果性考核包含项目所涵盖的应知部分的评价、应会部分的评价、项目工作中的问题记录和解决问题的方法、成果?#25925;?#31561;。在过程性考核中,对每个学习任务中通过学生自?#31227;?#20215;、团队评价、教师评价的方式进行,全面客观地评价学生在实施过程中的表现情况,注重学生答辩及讲演,提高学生语言表达与交流的社会能力;注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励。
  三、高素质的教师队伍是取得良好效果的有力保障
  工学结合实施的关键是要有一支理论基础扎实、技术应用能力较强的“双师型”师资队伍。在实施项目化教学中,教师应具备这样的素质:一是具有良好的师德;二是具有较深厚的理论功底,较宽的专业知识面和很强的综合能力;三是具有较强的实践经验。
  教师素质和技能的高低直接关系到课?#25506;?#23398;的质量和水平,工学结合必须有足够数量和水平的“双师型”教师作保障。德国职业教育之所以居于领先地位,是因为他们具备大量既懂专业知识,又有丰富实践经验的“双师型”人才。当前从事职业教育的教师最为缺乏的是实践经验,“双师型”教师数量不足,他们对新技术新工艺缺乏了解。对此,应通过以下途径来?#26893;梗?#19968;是制订“双师型”教师建设目标和规划;二是选派专任教师到企业担任管理和指导人员,全程参与生产管理,接触专业前沿知识和最新技术,扎扎实实地实践新技术;三是制定政策,通过高待遇,争取当地企业的支持,聘请富有实际工作经验的专业技术人员和能工巧匠在校内外实训现场做指导教师;四是引入企业具有“双师”素质的技术人员到校任教,建设一支素质优良的专兼职教师队伍。
  课程的教学设计是一项复杂的工作,每一个?#26041;?#37117;值得去探讨,教师下的工夫越多,教学效果就越好。教学设计是教师教学准备工作的重要组成部分,也是课?#25506;?#35774;的重要内容之一。工作过程导向的课程依?#24615;?#20307;,实现了理论与实践一体化,把学生放在主体地位,有利于培养学生的综合职业能力。

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<![CDATA[关于对钢铁自动化生产线监控管理模式的分析]]> Tue, 21 Aug 2012 03:37:01 GMT 关于对钢铁自动化生产线监控管理模式的分析

一、前言
  在生产钢铁的过程中,钢铁产?#20998;?#37327;的好?#31561;?#20915;于生产线对生产时的各?#20013;?#24687;的掌握与处理情况。想要从根本上解决此问题,就必须将生产线上的所?#34892;?#24687;加以监控与管理。从我国钢铁企业的整体来看,这些钢铁企业大多数都是论文联盟http://www.2868631.com在20世纪50年代建立的,可以说主体生产工艺设备发展非常滞后,但是,经过多年的发展以及技术改造,我国钢铁企业的自动化水平有了较大提高,然而,和西方发达国家相比,仍然存在一定的差距。现如今,钢铁自动化生产线设备是非常多的,在生产过程中进行监控管理是保证钢铁产?#20998;?#37327;的重要前提。实施监控管理主要是为了去除生产时的不合格产品,这样一来,就可以确保获得的产品满足质量要求。然而,传统的监控管理是需要很多专业人员进行操作和管理的,此方法浪费了大量的人力和物力,同时在无形之中也增加了成本。
  二、当前钢铁自动化生产线监控管理模式?#21335;?#29366;?#33455;?
  监控系统逐渐从集中监控朝网络监控的方向发展。传统的监控系统主要使用的是多个较大型的仪表对非常重要的设备的运行状态进行实时监控,同时,借助操作盘加以集中操作。然而,在现代市场中,企业为了能够在激?#19994;?#24066;场环境下立于不败之地,必须要确保钢铁产品的质量,为企业获得更大的经济效益,因此,就应该对很多物理量、参数等进行实时监测、控制和管理,同时还必须要进行信息交换。近?#25913;輳?#23545;钢铁企业生产过程的控制要求也越来越高,但是,长期以来,生产检测技术和自动控制始终都沿自己?#32518;?#21457;展,每一个控?#23631;?#22495;的的通信技术都是各使用各自的体系,而且相互之间的通信协议不对外开放,?#34892;?#21487;以看作是单一类型的设备。
  三、钢铁自动化生产线监控系统结构分析
  (一)监控管理系统
  对钢铁企业来说,生产设备成为企业长期生产和发展的基础。想要使生产活动稳定进行并发挥出最大的效能主要基于企业对设备的管理与维护,同时这也是钢铁企业管理非常重要的内容。钢铁自动化生产线监控系统的主要有两大功能:一方面,结合设备的运行状态信息可以对设备进行维修管理,这样一来,可以保证设备正常的运行下去,将设备故?#19979;式?#20302;到最低,同时也可以将维修成本降低,充分利用设备。另一方面,也可以实时监控设备的生产状态。可以结合实时的信息来制定相应的生产计划,尽量将设备生产能力达到最稳定的状态,从而为企业获得更大的经济效益。
  (二)过程监控系统
  事实上,过程监控系统的功能指的是利用先进的生产工艺与数学模型对钢铁自动化生产线中的设备加以优化设?#33579;?#20174;而确保设备工作在最佳的状态,从而获得高质量的产品。此系统按任务功能可以将其分成四个模块,即数据采集跟踪系统、监控子系统、轧机控制系统、工具系统。
  (三)生产监控管理系统
  生产监控管理系统主要功能是收集、整理生产信息与生产任务管理,同时还要形?#19978;?#24212;的技术信息。钢铁企业属于制造型企业,其主要目标是利用生产的产品作为谋求生产的主要手段,也就是说,消耗最少的资源来获得更大的效益。制定的计划是在企业?#34892;?#30340;监督与控制下才可以实现的,同时又要求制定的计划必须要满足需求,使资源分配合理、科学,消耗最少的能源,这样才是最经济的生产手段,同时也是钢铁企业的核心内容。
  四、对钢铁自动化生产线监控管理模式的分析
  (一)监控状态维修模型
  钢铁企业生产的物质基础就是各种设备。由于钢铁自动化生产线长期处于高速运转的状态,因此,设备状态会影响到产品的质量?#32479;?#26412;控制等。由此看来,对钢铁设备的监控和维修工作是非常重要的。然而,钢铁企业要想在激?#19994;木?#20105;环境下利于不败之地,那么最主要的就是要管理好与维护好各种设备,从而来提高设备的生产效率。也可以说,对设备进行监控的根本目的是确保生产设备的正常运转,减少设备故障,充分利于设备,尽量缩短设备停机时间,始终保持设备运行在稳定的运行状态。所以,建立监控状态维修模型是非常重要的。
  (二)监控网络结构模型
  现如今,在钢铁自动化生产线中,要求每个设备都必须安装一个专用的装?#33579;?#24182;在此装置中安装相应的嵌入式软件,从而完?#19978;?#24212;的功能。然后,再利用对等网络技术将专业装置都连接在一起,保证网络负荷处于平衡状态,增强网络的再生能力,?#34892;?#36991;免了传统通信故?#31995;?#33268;整个网络?#34987;?#30340;问题,这样一来,使网络变得更加健?#22330;?#38500;此之外,也可以利用生产线的信息化成果,来降低人力资源成本。
  (三)人机监控界面
  在当代,计算机控制系统最显著的一个特单就是人机界面。利用专用的装?#33579;?#21033;用高?#30452;媛实南?#31034;器显示过程工艺数据,另外,还有其它辅助设备元件,例如:鼠标、键盘等,这样一来,操作人员和维修人员可以方便操作。
  五、展望
  钢铁自动化生产线成为生产钢铁产品不可缺少的一部分。特别是对自动化生产的调?#21462;?#35774;备稳定性等的调整都会对产品的生产效率与质量产生较大的影响。现如今,我们主要对钢铁自动化生产线监控管理模型中的监控管理部分加以深入探究,然而,对智能化的控制方面还存在很多不足,需要在今后进一步完善。建立可靠性维修模型,从而为实施设备状态维修提供可靠的信息数据。
  

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<![CDATA[?#31243;?#35745;算机控制技术在自动化生产线上的应用]]> Tue, 21 Aug 2012 03:36:04 GMT ?#31243;?#35745;算机控制技术在自动化生产线上的应用

计算机控制就是用计算机对一个设备动向全程操控论文联盟http://www.2868631.com。在电脑操控体系中,用计算数据系统替代传统的操作系统,他是替代常规的生产系统的一个新方向,它改变了人们对自动化的认识,是一种革新。
  一、计算机控制系统的设计过程
  计算机控制体系的软件和硬件的组织构造是根据它联系的设备不一样,有所改变的,他们的组织结构大致是一样地,可以涉及到系统设计,控制任务,软件设计等。
  (一)系统方案设计
  我?#19988;?#25454;体系设计任务书进行总体方案设计,对体系的软件,硬件它们的构造再考察它的要求,推算出合适它的?#21335;?#32479;,组成一个新?#21335;?#32479;。再时间很紧张的时候可以拿现场的配件组合,再设计费用不到位的时候工作人员可以组织自己设计的模式,但是要注意化风好软件和硬件的价格及时间,控制体系结构它的概括微型的处理器、存储器、选择好接线口、传感器、硬件的设计与调试的基本内容。
  (二)控制任务
  我?#19988;?#23545;超控设备进行调研,?#33455;浚?#20102;解工作程序是再体系设计1前应该做好的事,只有理解了它的要求,理解了它要接收的任务,涵盖体系的终极目标,数据流量还有?#26082;?#24230;,现场的要求,时间的控制,我?#19988;细?#25353;照计划?#24471;?#25805;控,实现整个系统操作。
  (三)软件设计
  计算机软件的设计要依据体系规划的总意见,确定体系下所要完成的各种功能及完成这些系统性能的推理和时差序关系,并用合理组成部件表格画出来。他们是根据体系组成表格不同的功能,?#30452;?#35268;划出相应的控制体系所需要的软件。例如仿真的量输入和仿真量输出及数据处理还有互联和打?#32844;?#22788;理格式等。每一种表格都可以单独进行实验调试,各种表格?#30452;?#23454;验调试好以后,再按工作路线图推理和时间顺序关系将他们正确组合、互相连接、实验和调试。
  (?#27169;?#29616;场安装调试
  首先要按设计计划合理组装装,对体系结构进行大体的演练和比较?#26082;?#30340;演练,结合演练的结?#25925;?#25454;重置体系的置和储存数据进行软硬件的调试,他们的构件组成都可以在演练数据下用对演练数据进行试研的办法同时进行,同时他?#19988;?#36827;行统一的实验及推理,仿真物体是这个体系验证的最基本要求,而好的体系的数据调整实试要在现场进行。
  (五)计算机的控制系统
  计算机的操作控制体系的合成是有软硬两个部件合成的。而一个非常合理的计算机的操做控制体系应分好几个部分构成:被操作控制的物体及它的重要组成部件及图的外围装备和全自动的仪器和软件体系。
  二、自动化生产线上应用与分析
  工业机器?#30452;?#30340;自动化的冲压生产线运行循环路线可以简单概括为:上下料机构板材冲压。?#32844;?#29289;料的传送、线头板料清洗涂油、?#32844;?#26495;物料料位置校正、第一台压床冲压、下料机器?#30452;?#25552;取物料、压床再次冲压、依设?#23631;?#31243;传到下一个工序、机器人收取物料并?#30473;簟?#25226;它输送到下一台压?#30149;?#19979;一台机器人接着提取物料、把物料放到输送装置上,工人开?#21450;?#35268;定型号堆积板材。用工业机器人的自动化的生产线,会更加符合现再经济发展的需求及技术方面的创新。机器人手自动的化生产线适用于现在大规模的生产的各个行业,也适合已有生产线实现全自动的业再次更新,工程机器人自动的生产线通过改变不同的软件,它可应用于很多车型生产,它的可控制性能很好,工业机器人体系组成包括上下料结构、清洗涂油机体系对各?#20013;?#21495;的冲?#24067;?#19978;下料体系、物料输送体系。各个分体系连接间的电气化操控是按照统一操做控制和删减控制的原则,他们再不同附件的操控系统中,他们是应用了机械与构建操控的很有代表性的一个组成,他们每个级别都应用不一样的互联网工程和软硬件控制,以达到不同的设计效果实现自动化。各部分操控体系采用具有现场总线形式的PtC操控方法,他有独立操控和智能操控的特点。为确保控制体系正常运转,我们在车间总?#21335;?#36335;全部采用西门子Proflbus总线及dj数字化的局域计算机网络的分布式包交换技术体系。每个监督控制结构的PiC之间及PiC与上一个机械间的联系全部采用了现代化的集成板的局域电脑互联网的分布式包交换技术,供监控体系相互联系时应用。冲床机的运动中枢应连接Ethetnet csrd与机器人的操控体系联网,操控体系与工业机器人的联系方式是通过Proflbus-DP的总路线连接的他们实现了信息的互换和连接。连接体系采用了HMI SIEMENS的触摸技术,在每一个可操控的部件上都放置一个显示屏,它应用了Proflbus 的数据连接。各个部件都安装了信息指示灯和紧急开关,屏幕可看到系统信息及显示错误出现在那里,与这个设备有联系的的 i\O 信号在HMi上显示,他们以红灯和?#39057;?#21306;分。系统如果发现哪里有情况,将会鸣笛警报,显示屏上将会出现问题出现在那里,以便维修人员查找。这个体系还有演练数字场景的能力,在磨拟演练中,它的压力和转动速度可能会影响到生产还有可能会发生操作控制与机械运转不同步的可能,体系是通过机器人的离线程序控制的机器人的运行路线,来减少生产现场的实验休整周期。
  机器人冲压设备再生产中使用面很广,他改变了传统的劳动模式,改善了劳动条件及强度,确保了生产的安全,提高生产的进度?#23433;?#21697;的合格率,它不但材料的生产流程还减少了浪费,节约了时间,缩小了生产成本,随着生产线的制作、调试设备的周期设计时间不断提前,机器人自动化生产线越来越为汽车主机厂所接受,成为冲压自动化生产线的主流。
  总之,随着计算机软件技术的逐渐发展,计算机的操作控制正逐步的进入到生产的各个领域。所以我?#19988;?#19981;断创新改革,创作出一个更好的控制体系是非常有意义的。计算机的操作控制体系包括硬件还软件和控制算法三个方面,一个完整的设计还需要考虑系统的抗干扰性能,使系统能长期?#34892;?#22320;运行,给以后控制系统进入各个行业实现生产自动化打下良好的基础。

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<![CDATA[自动化生产线“干扰”故障的分析与探讨]]> Tue, 21 Aug 2012 03:35:27 GMT 自动化生产线“干扰”故障的分析与探讨

1、前言
  首先将自动系统的辅助设备按产品的生产顺论文联盟http://www.2868631.com序组合,然后以一定的节拍完成生产。物品由一端不断送入,生产材料在相应工位加工,经过各操作单元的加工后,产?#21453;?#26411;端输出,这种生产设备的组合系统称为自动化生产线[1]。自动化生产线的运用可以提高生产效率、保证产?#20998;?#37327;?#22270;?#36731;操作人员工作量,因而被广泛采用。但是,因为自动化生产线组成复杂,用于信号指令传输的电器元件较多,需判断的数据较多,所以很容易受到外界的干扰。
  干扰是生产控制过程中无法避免的,而干扰形式的多样性又会造成控制系统故障的多样性、反复性。因而,自动化生产线故障查找与处理相?#23849;?#38590;。
  2、几种自控系统的故障分析
  现将工作过程中遇到的几例不同干扰对自动化生产线影响及其故障分析进行总结。
  2.1 膜过滤系统异常停机
  现场控制系统情况:控制系统硬件使用西门子S7-400系列CPU及硬件,编程软件为西门子STEP7 V5.2,组态软件为INTOUCH8.0。
  故障现象?#32791;?#36807;滤为自动化生产线,总共有1#~6#六组膜管,在开机后应为1#~6#膜管电机顺序启动,相配?#36861;?#38376;开启,开始生产。故障时为1#电机启动后约30秒,2#电机准备启动时突然所有电机、阀门停?#25285;?#29983;产线不能启动,无故障报警。
  原因查找:在故障停机后,对所有设备进行检查测试,无异常;对开机条件信号进行测试,无异常;观测生产数据,无异常;对控制程序进行静态检查,无异常。试开机故障依旧。对相关开机参数安排进行观测,均无异常,开机前其开机中均满足条件,因电机功?#24335;?#22823;,不能频繁开启,故障查找?#19979;?br />  进一步判断,此信号报警引起设备停机,而实际水位满足使用要求。?#20154;?#32592;位于一楼罐区,膜过滤控制室为六楼,信号线约100米,经分析,因信号线路长,虽用屏蔽电缆仍受到干扰,干扰一般时间很短,约100ms左右,人肉眼无法观测到,但程序已补捉到,引起设备停机。
  采取措施:根据以上判断,干扰源不易查找且无其他影响,将程序中故障信号进行延时500ms左右,避免干扰误判断。程序修改后,系统使用正常。
  2.2 浓缩系统硬件频繁损?#25285;?#20449;号线带强电
  现场控制系统情况:控制系统硬件使用西门子S7-300系列CPU及硬件,编程软件为西门子STEP7 V5.2,组态软件为WINCC6.02。
  故障现象?#21495;?#32553;系统出现硬件模块损?#25285;?#26356;换新模块后?#25216;?#20010;月时间又损坏。损?#30340;?#22359;打开后其内部无明?#36816;?#22351;现象,“SF”故?#31995;屏痢?br />  原因查找:经记录比较,损坏硬件模块主要集中在模拟量输入模块。经对其供电电?#30784;?#22806;?#21487;?#22791;电?#30784;?#20351;用电缆进行检查测试,均正常。因损?#30340;?#22359;较集中,判断可能为(4~20)mA信号电缆上出现瞬时脉冲高压信号,导致模块内部元件击穿损坏。
  采取措施:在信号进入模块前加隔离模块,将现场信号与模块隔开,加隔离后,使用正常。
  2.3 烘?#19978;?#32479;蒸汽控制不稳定
  现场控制系统情况:控制系统硬件使用西门子S7-300系列CPU及硬件,编程软件为西门子STEP7 V5.2,组态软件为WINCC6.02。
  故障现象:烘干一级蒸汽流量不稳定,波动明显,导致无法控制,影响产?#20998;?#37327;。
  原因查找:经现场信号测试,判断为现场蒸汽流量计本身输出信号不稳定。进一步查看,流量计测量不稳定。现场蒸汽流量计为横河YF-100系列分体式流量计,现场安装及其使用条件均符合要求,无振动、强电、工频信号等干扰?#30784;?#36827;一步确定传感器本身正常,变送器输入异常,而变送器在其他地点测试使用正常。最?#31449;?#22810;次现场实验,确定为分体式专用电缆YF011的蓝色接地线带来干扰。YF011为双层屏蔽电缆,有黑色、蓝色接地线,正常状况下较好保证了传输信号的稳定和?#26082;罰?#20294;在个别情况下,亦可能带来由地线引起的干扰。
  采取措施:将YF011电缆蓝色接地线悬空,流量测量稳定。将YF011接地线悬空符合横河技术培训要求,允许在有干扰情况下悬空接地线,而不会影响测量值的?#26082;?#24615;。
  2.4 酸解系统与电脑主机通讯异常
  现场控制系统情况:控制系统硬件使用西门子S7-300系列CPU及硬件,编程软件为西门子STEP7 V5.2,组态软件为WINCC6.02,通讯方式为MPI方式,电脑主机加装CP5611通讯板卡,通过专用MPI电缆与西门子S7-314CPU通讯。
  故障现象:通讯数据不正常,经常出现数据断网情况,有时出?#20540;?#33041;主机死机现象。
  原因查找:现场查看,测试电脑主机,正常;分析软件,运行正常;测试PLC通讯,无异常;设备接地正常;无明显干扰存在。当检查CP5611板卡,发现其金?#31181;?#23384;在锈蚀现象,经表明清洁后,绣迹仍存在。再仔细查看MPI电缆接口处,也发?#20013;?#34432;现象。控制室因与酸解生产线较近,?#25484;?#28287;度大,?#25484;?#21547;酸性成分,长期使用导致板卡锈蚀,接触不好,通讯数据丢失。
  采取措施:重新选择控制室,与酸解生产线离开一定距离,在电?#32422;癙LC机柜处放置除湿剂,控制室内湿度,通风窗口选择背离生产线一面,更换锈蚀CP5611卡及MPI电缆。处理后,长期使用正常。
  3、结语
  作为一个电气维护人员,要不断的学习新的知识,并将之运用到实际工作中去,勇于探索不断实践,才能更好的解决好实际工作中遇到的各种疑难?#21448;ⅰ?/p>]]> <![CDATA[地铁混凝土衬砌管片预制环保型自动化生产线与生产工艺?#33455;縘]> Tue, 21 Aug 2012 03:33:17 GMT 地铁混凝土衬砌管片预制环保型自动化生产线与生产工艺?#33455;?/p>

 1 概述
  随着中国城镇化进程的不断论文联盟http://www.2868631.com发展,城市人口必然越来越多,而城?#22411;?#22320;却越用越少。为缓解城市发展的迫?#34892;?#35201;,对城?#26800;?#19979;空间的大规模开发已成为必然趋势。地下铁?#28291;?#20197;它的快速、正点、安全、舒适、大运量、低能耗、小污染的优点越来越为城?#33455;用?#25152;青睐,可望成为21世?#32479;鞘泄步?#36890;的主要工具。城市地铁建设主要的施工方式是盾构法施工,盾构法施工的重要构成是管片,混凝土衬砌管片的用量巨大。继北京、上海、广州等几个城市建有地铁之后,昆明、重庆、西安、成都、杭州、无锡、南京等等城市相继展开地铁建设,地铁混凝土衬砌管片的预制工?#38556;?#23545;已经成熟。现今社会对环保越来越重视,社会的方方面面都要求环保节能。
  2010年10月,中铁八局集团桥梁公司中标成都地铁2号线西延线二期工程7756环管片预制任务。这是桥梁公司首次进入成都地铁市场,也是公司战略转型的关键。因此,为适应市场需求,并符合环保低?#25216;?#26415;发展的需要,有必要开展对混凝土衬砌管片环保型预制自动生产线和生产工艺进行?#33455;俊?
  
  2 主要?#33455;?#20869;容
  地铁混凝土衬砌管片生产全过程在封闭保温的厂房内完成,自动化流水生产线充分利用现有机械技术和微电脑控制、检测技术,它以工业微电脑处理为中心;流水线根据施工作业流程,通过工业微电脑控制传动机械设备,传动机械设备控制模型而流动,人员岗位基本不变动。
  2.1 节能环保型生产线设计与建造
  环保型自动化管片预制生产线采用负一层结构布局,PLC自动控制系统、干湿热养护工艺、循?#36153;?#25252;池。
  (1)环保型生产线布置
  根据功能不同,生产线划分为?#28938;纸?#26448;料存放区、?#32440;?#21152;工区、?#32440;?#39592;架焊接区、?#32440;?#39592;架存放区、流水生产线、水养护池、混凝?#20004;?#25292;站和管片存放发运区等8个功能区。
  生产厂房内分为生产区和水养区两大部分。生产区为地上、地下上下两层结构,水养区为8个联通式深水池。整个生产线立面设计能耗低、?#30431;?#33410;约、噪音小、物料垂直运输少,安全合理,节能环保。其中流水生产线设置在地下室内,包括:浇筑生产线和干湿热养护线;完成管片混凝?#20004;?#31569;、养护成型、?#32440;?#39592;架入模、管片出模作业。
  (2)节能环保型负一层结构设计
  负一层结构即地下室,长76m、宽22m、深3m的地下室结构,采用?#32440;?#28151;凝土结构。负一层包含模具运输线、震动台、干湿热养护窑、静养房以及平移?#25317;溃?#20849;5个功能区;含生产运输线、养护运输线和2个平移输送通道。
  负一层生产线布?#33579;?#27599;个功能区之间衔接紧密,行程短,工序操作和模板行走的时间与流水节拍一致。不仅考虑满足产品生产的质量、安全、工期要求,同时在能源利用、空间?#34892;?#21457;挥、降低噪音上充分设计,切实做到低碳环保、节能降耗。
  (3)生产厂房墙体和屋顶均采用夹心保温棉,透光的窗户采用中空环保玻璃,整个厂房保温、隔音。在没有材料进出的情况下,整个厂房为封闭性的结构体。
  (4)地下室修建为?#32440;?#28151;凝土结构,具有良好的隔热减噪作用;实现1天4循环生产,相对传统机组流水,可节?#26082;济?#33021;耗30%。
  (5)混凝土震动台设置在负一层,对应的墙体位置采用吸音材?#24076;?#38663;动噪音扩散小,减少对外界的干扰。
  (6)养护窑设置在负一层,全封闭。墙体采用隔热材?#24076;?#23553;闭隔热保温,减少热?#21487;?#22833;,节约能源;其内设置由翅片管散热器、加湿器和?#29575;?#24230;传感器等构成的干湿热养护系统,且为满足混凝?#35010;?#25252;4个阶段要求,隔断分区为4个腔体,每个腔体内养护系统独立。
  (7)水养池设置在封闭保温厂房内,保证管片与水温温差小。厂房内设置8个水养池,每个水养池存放1天的管片生产产量,满足7天水养要求的同时再预留1个为周转池。管片出模后可在周转池进行12小时的降温,确保管片与养护水温差小于15℃后再放水养护。养护池?#30431;?#20026;循环?#30431;?#21363;池与池之间通过通联的水管和水泵实现水的循环使用。
  2.2 自动化设备
  (1)PLC的自动控制系统
  PLC的自动控制系统是在充分利用现有机械技术和微电脑控制、检测技术,形成的一套系统集成,它以工业微电脑处理为中心。其显著特点是流水线根据施工作业流程,通过工业微电脑控制传动机械设备,传动机械设备控制模型而流动,人员岗位基本不变动。通过运行PLC的自动控制系统,对流水生产线实现全自动控制、自动流水作业。
  在PLC 集中控制下,模具在生产线上按设定的节?#38590;?#36712;道自动运行,按次序进入生产线和养护线的各工位;实行定人定岗的工序细分,操作工人在规定时间内独立完成工作;使用PLC 自动温度控制实施干湿热养护窑的升温、恒温、降温分段控制,并实时对各养护阶段进行温度控制;在上层服务器和底层PLC 的协调下,完成管片生产温度条件和现场录象监控记?#26082;?#21153;,使生产具可追溯性。
  (2)干湿热养护控制系统
  由程序软件、电磁阀、传感器、翅片管散热器、加湿器等组成的自动?#29575;?#24230;养护控制系统,该控制系统软件集成于PLC自动控制系统内。管片养护的静养、升温、恒温和降温4个阶段,通过程序化、电磁阀、传感器等自动温度控制系统实现,整个养护过程自动调节养护温、湿?#21462;?#24178;湿热养护系统根据养护的4个阶段,在养护窑内完成。养护窑根据不同的阶?#20301;?#20998;并分隔为不同的区域,完成不同的功能需要,且没一个养护空间内均有一套独立的养护系统,养护系统之间相互不干扰,独立完成养护作业。该系统先在控制程序软件中输入设计参数,然后?#19978;?#32479;传感器采集养护环境温?#21462;?#28287;度,将实际数据反馈回控制程序,对比、分析,再指令?#23588;?#30005;磁阀、?#25925;?#30005;磁阀等运行,实现养护环境达到设计控制参数。通过运行干湿热养护控制系统,完成管片出模前的养护控制,达到环保节能效果。
  干湿热养护过程参数设置为:静停(环境温度30℃±2℃)2h--升温1h—恒温(环境温度45℃±2℃,芯部温度55℃±2℃)1.5h—降温1h。升?#28388;?#24230;不超过15℃/h,降?#28388;?#24230;不超过20℃/h;湿度为80%±2%。
  (3)混凝?#20004;?#25292;站
  混凝?#20004;?#25292;站能力的选择,应充分考虑单体混凝土施工任务量、混凝土施工进度要求(即工期要求、节奏要求)以及混凝土的运输形式、运输能力和运输距离。一般情况下主要用施工混凝土的任务量及其工期?#36739;?#21442;数来选择搅拌站规格。搅拌站应配备并采用微电脑控制,实现自动化控制,且骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%。根据单体混凝土的用量、施工进度要求、物料种类以及必要检测时间,考虑料场及贮料仓。一般情况下水泥等?#32791;?#26448;料选择大于3天的用量配置贮料?#37073;?#19988;分类贮存?#36824;?#26009;根据当地的料源供应量情况及施工地气候环境特征情况,确定料场的大小,一般考?#20405;?#23384;备料10天左右;所有材料均应分?#31181;?#23384;、标识清晰,不得混淆。搅拌站安装的位置在生产线中部,靠近灌注震动工位,减少混凝土运输距离,节约能耗。


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<![CDATA[“制造装备及自动化”课?#25506;?#23398;改革]]> Tue, 19 Jun 2012 07:35:22 GMT “制造装备及自动化”课?#25506;?#23398;改革

 机械装备制造业是为我国论文联盟http://www.2868631.com经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业,对我国推进经济结构战略性调整,推动产业升级,扩大国内需求,实现经?#27599;沙中?#21457;展的战略至关重要。
  “制造装备及自动化”是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业?#21361;?#23427;以机械制造装备为?#33455;?#23545;象,重点介绍机械制造装备设计相关理论和技术,较为全面、系统地讲述机械制造装备的设计原理和方法。[1]本课程应注重理论联系实际,注重所学知识的综合应用。通过本门课程的学习,学生应掌握机械制造装备设?#39057;南?#20851;概念和技术,具备机械制造装备总体设计和结构设计能力,从中可以看出?#27599;緯探?#23398;内容综合性强、知识面广、实践性强。
  然而近年来,随着高校教学改革的深入,?#27599;?#31243;学时压缩至32个学时,其中课堂教学课时只有26课时,实验只有6课时。采用传统的教学方法难以满足教学的需要。另外,随着我国经济结构的战略调整,产业不断升级,对工程应用型人才的需求也不断增大。因此,怎样?#34892;?#22320;讲好这门?#21361;?#35753;学生了解国内外装备制造业的技术现状及发展趋势,掌握机械制造装备先进的设计原理和方法,并具备一定的机械制造装备总体设计和结构设计的能力,是一个值?#30431;?#32771;的问题。
  一、认真备好每一?#27599;危?#23558;专业基础课中相关知识?#34892;?#22320;串起来
  “制造装备及自动化”这门课中很多相关的基础知识在其他课程都有介绍,比如机?#37319;?#35745;时涉及轴所受的力及轴承的选择等。老师需要了解学生?#21335;?#20462;课程及知识结构,并在合适的时期及时复习在专业基础课程中所学过?#21335;?#20851;知识。例如讲主轴轴承的选用时,应及时复习在机械设计课程中所学的能承受轴向力的轴承都?#24515;?#20123;,一般有角接触球轴?#26657;?#22278;锥滚?#21448;岢校屏?#36724;承等;轴是通过什么方式将所受的轴向力传递到箱体机体上的,一般来说轴向力的传递顺序是轴肩→轴?#24515;?#22280;→滚子→轴承外圈→端盖→螺钉→机体;?#32972;?#36718;如何传递轴向力,一般来说,主动齿轮的轴向力Fa方向根据左右手定则确定、从动齿轮的轴向力Fa根据各个分力之间的关系确定。主动齿轮的左右手定则:主动齿轮是左旋就用左手,主动齿轮是右旋就用右手;将手掌展开,使拇指与四指垂直;使四指的指向与主动齿轮转向一致,并环绕轴线;拇指的指向就是轴向力的方向。诸如此类?#21335;?#20851;知识点,在讲到相对应的知识时都应该认真地串一串,或者事先让学生复习其他课程所讲?#21335;?#20851;知识点。古人云“温故而知新”,这样学生不但容易听明白,而且还?#34892;?#36259;、记得?#21361;?#19981;至于学一科,考一科,忘一科。
  二、改革课堂组织形式,加强学生的学习主动性
  中国的课堂教学中大多是老师讲授,学生坐着听,?#32423;且?#19979;笔记,课堂上师生很少交流讨论。经过?#25913;?#29978;至十?#25913;?#36825;样的被动接受式的教育,学生逐渐习惯于老师讲什么就听什么,从来不问为什么。以至到大学课堂有时老师课堂上提问,学生不管是会还是不会都不回答,老师教得累,学生缺乏学习的兴趣和内在动力,不愿意学,课堂教学缺乏活力。
  教学过程应该是师生互动的过程,要达到良好的教学效果,需要学生的积极参与,有时甚至学生才应该是教学的主体。因此应加强学生学习主动性为目的来认真组织教学内容,采取合适的课堂组织形式。一般来说可以采用的方法有多种,如课堂提问、分组讨论、现学现考、让学生走上讲台等多?#20013;?#24335;。
  课堂提问即采用问题模式教学,以学生为中心,老师提出各?#20540;家?#24615;的问题,让学生积极参与,探索问题的答案并提出新的问题,师生共同解答;或者是以小组讨论或课堂测试的形式来组织课堂教学,使学生积极参与,培养学生的学习主动性。例如在讲新课前可以利用几分钟时间就上一次的学习内容进行提问,引导学生对已学过的知识进行梳理、回忆,这样既能帮助学习复习巩固,又能较好地引入新?#21361;?#20351;新旧知识良好衔接。例如在讲完普通机床的主传动设计之后讲数控机床的主传动设计之前,可以提出相关问题:普通机床的主传动设计中公比的取值?#27573;?#20026;多少?为什么?大家知?#28291;?#26222;通机床的主传动设计中公比大于1小于等于2,后一要求是受最大相对转速损失率限制而得出来的。而数控机床没有这一限制,串联的机械分级变速装置的公比可以取得大些。[2]此时公比的值怎么选取?传动比怎么分配?齿轮齿数又?#36855;?#20040;确定呢?这样引导学生学习新的内容,并在课堂中间也应适时地提问,使学生处于积极的心理和思维状


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